TSH6526G电镀锡锌合金涂层.pdf

电镀锡锌合金涂层

1.适用范围

（2）

本标准包括用于汽车零部件钢材料的电镀锡锌合金涂层（以下简称“涂层”），

旨在防止腐蚀和改善焊接。由本标准提供的材料制成的部件应符合TSZ0001G中

对环境相关物质的禁止和限制。欧盟ELV指令的豁免用途须符合该指令的最新版

本。

注(1)：本标准不适用于涂装后需要热处理的零件和使用温度超过180℃的零件。

注(2)：所述涂料包括涂膜后的铬酸盐涂层。

2.方法概述

在含有锡金属盐和锌金属盐的电解液中进行电镀。铬酸盐涂层应采用脱氢处理和

铬浴不含6价铬，如果进行脱氢处理。除本标准外，还应按照TSH5105的规定，

在铬酸盐涂层之前进行。

3.涂层分类

根据涂层的厚度，涂层分为两类，根据是否存在铬酸盐涂层，涂层又分为四类，

如表1所示

表1涂层种类

记号

等级

涂层有透明铬酸盐涂层

ATSH6526G-ATSH6526G-AC

BTSH6526G-BTSH6526G-BC

4.质量

4.1涂层合金百分比

涂层中合金的百分比应符合表2的要求，如第5项所述

表2百分比

成分百分比（%）

锡60~85

锌15~40

4.2外观

涂层外观应与表3所示的颜色一致，符合第5项的测试要求，涂层外观应光

滑，不存在平滑、弯曲、膨胀、裸露未涂和其他使用中出现异常。

表3涂层外观

分类外观颜色

涂层银白色

有透明铬酸盐涂层略带黄棕色的烟白色银

4.3镀层厚度及耐腐蚀性

涂层厚度和耐腐蚀性根据第5项进行测试，应符合表4所示的要求。

可以与当事人约定申请事由包括工程部只对涂层厚度难以保证的部分。

规定的内容应在图纸中注明。

表4涂层厚度和耐腐蚀性

（4）

（3）耐腐蚀性（产生铁锈的时间）（h）

级别涂层厚度（µm）

电镀电镀后带有透明铬酸盐涂层

A10以上192以上264以上

B5以上96以上168以上

注：（3）电镀厚度为除镀后处理（铬酸盐处理、顶涂等）、与基底或基底电镀

的扩散层以外的厚度。

2

注：（4）每100cm或使用部分不得发现3个或3个以上锈斑。但是不允许有直

径2mm或以上的锈斑。

5试验方法

5.1镀层的合金百分比试验

2

以原子吸光法为标准，但荧光X射线也可以。样品的有效面积为50cm大小，但

样品有效面积比较小，则需以整个面为对象进行测试。用荧光X射线进行测定

时，在进行测量前，根据当事人之间的协定确定试样的大小及试样的测定部位。

备