模块八-侧向分型与抽芯机构设计.pptVIP

模块八侧向分型与抽芯机构设计;模块八侧向分型与抽芯机构设计;模块八侧向分型与抽芯机构设计;模块八侧向分型与抽芯机构设计;8.1概述;制品侧壁内、外外表的凹、凸形状主要有以下形式，如图8-1所示。;图8-1所示均为需要模具设置侧面分型或抽芯机构的典型制品。除此之外，对于成型那些深型腔并侧壁不允许有脱模斜度，深型腔并且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也需要采取侧面分型(用于成型制品侧壁的滑块)的方式。

模具中一旦出现侧面分型或抽芯机构，无疑会使模具结构变得复杂。侧面分型或抽芯机构大致可以其驱动方式分为三种：机械驱动、电机驱动、液压驱动。关于侧面分型与抽芯阻力，即所谓抽拔力的计算在诸多文献出中均有论述，本书着重介绍侧面分型与抽芯机构在模具中的一些结构特点与设计中应重点加以控制的问题。

;8.1.1抽拔力的计算;当侧孔〔侧凹〕断面为矩形时：

Ｑ

但有时会遇到某些塑件需要抽芯的孔或凹陷位置不是在塑件主体侧壁局部，而是位于侧壁延伸局部，这时应针对具体结构进行分析，判定其应按薄壁件或厚壁件的公式计算抽拔力。;另外，对于图8-2所示的线圈骨架一类塑件，具有与一般小断面侧孔、侧凹收缩和抽芯不同的特点，是在整个侧外表周边的大面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成型零件产生包紧，反而会松开，但轴向收缩仍会使侧凹成型零件被卡紧。这种塑件采用对合的两哈夫块或多拼块成型，侧向分型力应按下式计算：;返回;8.1.2抽芯距确实定;返回;带侧孔和侧凹的塑件，除了在特定条件下可强制脱模外(见第二模块)，小批量生产和抽拔力较小的塑件，可采用活动镶块与塑件一起顶出后在模外抽芯，绝大多数情况下，抽芯都是依靠模具翻开时注塑机的开模力进行抽芯。随着注塑机的开展，液压抽芯应用也逐渐增多。;8.2斜导柱抽芯机构;返回;8.2.2完成抽芯所需斜导柱长度和开模距;返回;其中L4是斜导柱的工作段，即在抽芯时起作用的长度，又称有效长度，常用Le表示。应该指出，当斜导柱与斜导孔之间有明显间隙时(见图8-6)，由于抽芯时滑块横向运动〔抽出运动〕对于纵向运动(开模运动)的滞后，斜导柱有效长度应增加：;返回;完成抽芯所需要的开模行程是(图8-5)：

当斜导柱与斜导孔之间有明显间隙时，所需开模行程将增大(图8-6)

;2倾斜抽芯时;返回;〔1〕斜向动模一侧斜向动模一侧抽芯的几何关系如图8-8(a)所示。由图中可以直观看出，当滑块斜向动模一侧时，在同样的开滑行程(AD)内，完成的抽芯距(AC)比滑块未倾斜时抽芯距(AB)增大了。滑块斜向动模一侧时，抽芯的几何关系可由对△ACD的分析得到清楚了解。在△ACD中：;由上式可分别得到以下两个结果：;将式(8-10)和(8-11)分别与式(8-6)和(8-8)比较可知：当滑块斜向动模一侧时，在完成同样抽芯距的情况下，比未倾斜时的抽芯，斜导柱有效长度可以缩短，所需要的开模行程可以减小，即抽芯抽得更快一些。事实上，这时的有效抽芯斜角已由变为()。;返回斜向动模一侧

返回斜向定模一侧

;〔2〕斜向定模一侧斜向定模一侧抽芯的几何关系如图8-8(b)所示。由图8-8(b)也可以清楚看出，在同样的开模行程〔AD〕内，完成的抽芯距(AB)比滑块未倾斜时的抽芯距(AC)减小了。抽芯的几何关系可以从对△ABD的分析得到了解。在△ABD中：;由上式可以分