DB33T 835-2011 有机热载体锅炉余热利用装置通用技术要求　.docxVIP

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DB33

浙江省地方标准

DB33/T835—2011

有机热载体锅炉余热利用装置通用技术要求

Generaltechnicalrequirementsondevicesforutilizationofresidualheatfromorganicheatcarrierboiler

2011-07-26发布2011-08-26实施

浙江省质量技术监督局发布

DB33/T835—2011

I

前言

本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。

本标准由杭州热工检测技术有限公司、浙江大学、杭州市特种设备检测院等负责起草。

本标准主要起草人：楼云定、齐鹿扬、洪荣华、易革非、狄刚、李文炜、韩树新、郭建平、朱柳敏。

DB33/T835—2011

1

有机热载体锅炉余热利用装置通用技术要求

1范围

本标准规定了有机热载体锅炉的余热利用装置安全技术要求，性能要求，余热利用装置的评价和测试方法,试验、鉴定和验收。

本标准适用于额定热功率为≥0.35MW，压力≤2.5MPa（表压）有机热载体锅炉的余热利用装置。本标准不适用于额定功率小于0.35MW的有机热载体炉和余热烟气温度低于160℃及非余热气体。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150钢制压力容器

GB/T1576工业锅炉水质

GB/T4272设备及管道绝热技术通则

GB/T9222水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508锅壳锅炉受压元件强度计算

GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1

余热利用装置

布置在有机热载体锅炉的尾部烟道,以水为介质,吸收烟气余热,输出热水或蒸汽以降低排烟温度的承压装置。

3.2

输入热量

单位时间内进入余热利用装置的余热资源热量。3.3

有效输出热量

单位时间内通过蒸汽、水由余热利用装置向外提供的热量与进入余热利用装置的水带入热量之差。

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2

3.4

余热利用率

同一时间内余热利用装置有效输出热量与输入热量的百分比。3.5

反平衡测量法

通过测量各项热损失来确定余热利用率的方法。3.6

正平衡测量法

直接测量输入热量和输出热量来确定余热利用率的方法。

4安全技术要求

4.1余热利用装置的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》或《固定式压力容器安全技术监察规程》。

4.2余热利用装置的受压元件强度计算应按GB/T9222、GB/T16508或GB150的规定。

4.3余热利用装置应有相应资格的单位制造。锅炉图纸应经规定程序通过鉴定；压力容器图纸应有相应资质的压力容器设计单位提供。制造厂应提供产品质量证明书和监督检验证书。

4.4余热利用装置的安装应按设计制造单位提供的图样及技术文件要求并应符合GB50273等规定。余热利用装置及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T4272的要求。

4.5余热利用装置安装完毕应进行竣工验收，取得相应的使用登记证。运行人员应持有特种设备安全监察部门颁发的操作证上岗。

4.6余热利用装置水质应符合GB/T1576的规定。对水质有特殊要求的装置，应在技术合同中注明。

4.7余热利用装置所利用的余热烟气如具有爆炸的危险，应在容易爆炸的部位装设防爆装置。

4.8余热利用装置系统应配备压力表、温度计、安全阀、液位计等安全附件并保证灵敏可靠。

4.9余热利用装置投运后应按有关规定进行定期检验。

5性能要求

5.1余热利用装置设计时应具有对余热烟气条件（烟气成份、烟气流量、烟气温度及其波动量）的应对结构措施和相应的计算依据。应有防止积灰、腐蚀和磨损的有效措施。

5.2余热利用装置应具有随主工艺设备流程负荷正常变化的适应能力。

5.3为保证主工艺设备的正常运行，余热利用装置大修间隔应不小于主工艺设备的大修间隔。

5.4采用露天布置时，应有防冻、防水、防锈蚀等有关措施。

5.5在设计参数下运行时，装置的余热利用率不得低于35％或由协议确定的保证值