2025年机械镀锌工艺中常见问题及处理方法 .pdfVIP

为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载

机械镀锌工艺中常见问题及处理方法

摘要：机械镀锌是镀锌常用的一种方式，其应用过程中有着许多优点，因此在

工业应用中较为广泛。本文首先对机械镀锌的概念和优点进行了分析，并阐述了

机械镀锌的主要工艺流程，并指出了容易出现的问题及预防措施。

关键词：机械镀锌；工艺；优点；问题；方法

引言机械镀锌是镀锌常用的一种方式，其应用过程中有着许多优点，因此在

工业应用中较为广泛。本文分析了机械镀锌的概念和优点，阐述了机械镀锌的主

要工艺流程和操作中容易出现的问题。

1机械镀锌概述

1.1机械镀锌定义。机械镀锌指的是在锌粉及分散剂、促进剂、液体介质等化

学物质相互作用的条件下，利用冲击介质（如玻璃珠）冲击碰撞钢铁制件表面而

在制件表面形成镀锌层的表面处理工艺，是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处

理不同工艺过程的防腐镀层。

1.2机械镀锌适用范围。机械镀锌的工件对其表面有一个尺寸和形状的确定，

通常长度在300mm以下、质量在0.5Kg以下的工件适合于机械镀锌。如果工件较

大进行加工会因装载量少而影响生产成本。需要注意的是，带盲孔和深凹槽的工

件一般不用机械镀方式。通常可以用来进行机械镀的金属基体包括碳素结构钢、

低合金高强度钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、可锻铸铁、灰铸铁；粉末冶金

件、黄铜铸件、青铜铸件、烧结铜件及粉末冶金的铁氧体等，涵盖面非常广泛。

1.3机械镀锌工艺特点。室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装

载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成

镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗

粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的

功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层。工艺特性是：对高

强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层（25-110um）替

代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。

1.4机械镀锌的优点。与电镀锌相比，电镀锌过程在阴极上析出氢气，对高强

钢等材料产生渗氢作用，导致高强钢部件使用后期出现氢脆断裂现象，而机械镀

锌不会产生氢脆危害，而且机械镀锌操作方便，对细小部件滚镀控制灵敏，能耗

少，镀速快，通常半小时就可完成50um厚度镀层；与热浸锌相比，热浸镀锌多

用于大型钢铁件，一般属于长期户外防护性镀层，户外使用的标准紧固件大多须

手工操作，而且热浸锌工艺流程复杂，不如机械镀锌操作简单快捷。还有当热浸

镀锌垫片类细小零件容易粘连，镀螺纹零件熔融的锌容易堵塞螺纹，当镀螺母后

要重新套螺纹；另外，热浸锌属于耗能工艺，需在高温环境下操作，也污染环境；

还有重要的一点就是高温熔融的热浸镀锌对经过淬火的高强钢紧固件，容易退火

变软，影响镀件的质量和性能。机械镀锌层的抗大气酸雨能力较强，抗酸雨能力

是热浸锌镀层的三倍多。

2机械镀锌主要工艺流程

2.1零件前处理、除油、除锈。普通件处理通常可以按表面处理的常规方法进

行，对高强钢基体零件进行除锈和除氧化皮，要格外严格，不能用含氢离子的强

酸性化学材料对零件表面进行长时间的除锈和除氧皮，时间稍常容易对零件钢基

产生渗氢，影响其性能。应采用喷沙、振动光饰、抛丸工艺等机械法来解决。

2.2闪镀置换铜。置换铜层一般没有厚度要求，但必须将零件基体表面完全覆

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

盖，这种工艺能提高镀层的结合力，使镀层表面状况更加均匀，能有效阻挡工艺

过程氢对基体的渗入。另外，铜层具有良好的电导功能，相同锌镀层厚度的机械

镀锌零件与渗锌零