材料工程基础-第二章-粉末材料制备.pptVIP

第二章粉末材料制备;颗粒;粉体工程所涉及的行业;绪论;2.1超细粉体制备方法及分类;按制备方法的性质：物理方法(包括机械方法)与化学方法。;;工业上对超细粉体制备方法提出了一系列严格要求，归纳起来有以下几点方法：

〔1〕产品粒度细，而且产品的粒度分布范围要窄；

〔2〕产品纯度高，无污染；

〔3〕能耗低，产量高，产出率高，生产本钱低；

〔4〕工艺简单连续，自动化程度高；

〔5〕生产平安可靠。;机械制粉

物理制粉

化学制粉;机械制粉法是超细粉体中最常用的方法之一，在金属、非金属、有机、无机、药材、食品、日化、农药、化工、电子、军工、航空及航天等行业广泛应用。

常用的：辊压式、辊碾式、高速旋转式、球磨式、介质搅拌式、气流式粉碎机；

新近开发的：液流式、射流粉碎机、超低温、超临界、超声粉碎机等。

介绍：各种具体粉碎方式???设备的粉碎原理、功能、特性、结构及适应范围。

;机械研磨

气流研磨;机械制粉方法的实质就是利用动能来破坏材料的内结合力，使材料分裂产生新的界面。;物料颗粒受机械力作用而被粉碎时，还会发生物质结构及外表物理化学性质的变化，这种因机械载荷作用导致颗粒晶体结构和物理化学性质的变化称为机械力化学。;粉碎作用力的作用形式;颗粒结构变化，如外表结构自发地重组，形成非晶态结构或重结晶

颗粒外表物理化学性质变化，如外表电性、物理与化学吸附、溶解性、分散与团聚性质

在局部受反复应力作用区域产生化学反响，如由一种物质转变为另一种物质，释放出气体、外来离子进入晶体结构中引起原物料中化学组成变化。;应用行业：油墨工业、涂料工业、油漆工业采用辊压法可使其中的填料粉碎到5微米以下。;其特点是：

〔1〕辊筒外表要求非常平整光滑;

〔2〕两辊筒间的平行度很高。部件装配非常精密，两辊筒间的缝隙极小。

〔3〕主要靠挤压而压碎。同时，两辊转速存在差异，物料受到强烈的摩擦剪切力而被粉碎。

可获得小于10微米的产品。但很难获得亚微米级产品。

辊筒常用两种：带夹套和不带夹带。带夹套的目的是：可向夹套内注入冷却水及时冷却???套外表，防止粉碎过程中由于物料剧裂摩擦而升温的现象，也可向夹套内通入蒸汽或热水加热辊面和物料。;影响因素主要有：

〔1〕辊筒直径〔一般为160-400mm〕：直径增大，产品粒度变细，粉碎比增大；产量增加。原因：受挤压和摩擦剪切力的作用时间增长；

〔2〕线速度及速度之差；

〔3〕辊筒外表的形状光滑程度及两辊外表间缝隙的影响；

〔4〕辊筒个数的影响；

〔5〕被粉碎物料性质的影响。;图2-6三辊光面细碎机结构示意图

1-低速辊；2-中速辊；3-高速辊；4-卸料刮刀；

5-产品出料；6-原料出料;图2-7两辊面都为刀刃形的结构示意图;常见的辊碾设备有：雷蒙磨、胶体磨、离心辊式磨、棒磨机、超级混合磨、Szego及新近开发的Micros。

原理

将单根或多根研棒或环等装入磨腔内，借助某种特殊力使磨腔内的棒或环作旋转运动，棒与棒之间或环与环之间以及它们与磨腔内壁之间产生的碰撞、挤压、研磨、剪切等作用，使它们之间的物料被破碎。;图2-9一种典型的辊碾磨结构示意图

（a）辊碾管及辊碾棒居中；（b）辊碾管及辊碾棒处于工作碾压状态。

1-辊碾磨缸体内壁；2-粉碎腔；3-辊碾管；4-旋转轴；5-辊碾棒。;〔一〕Micros超细粉碎机

辊碾粉碎设备种类很多，如棒磨机、雷??磨、胶体磨及超级混合磨等大多将粒径为几毫料至几十毫米的大颗粒物料粉碎至〔即100-325网目〕。

Micros〔日本奈良株式会社〕被认为是辊辗磨中较先进的机型，Micros粉碎机主要用于湿式粉碎。超细粉碎前，先将物料粉碎到一定的细度〔325网目以上〕，然后将细粉碎与水配制成均匀浆料，再用砂泵将这些浆料送入研磨钢体内。采用湿法粉碎可使物料粉碎到2微米以下，甚至0.5微米以下。

日本多采用刚玉、氧化锆或超硬高耐磨合金来制造研磨环和缸体内衬。

特点：在传统的辊辗磨中，由于管或棒太长，很难使管或棒的外表之间以及与磨腔内壁之间形成均匀紧密接触进而碾磨物料。为此，用短环状〔短棒状〕研磨介质代替长管或长棒。;图2-10Micros超细粉碎机结构原理示意图

（a）内部运动图；（b）粉碎磨腔内研磨环动作图。

1-自旋转环；2-辅轴；3-轴套；4-离心力；5-浆料；6-研磨环；7-容器内衬；8-公转装置；9-粉碎筒体；10-夹套。;图2-11Szego粉碎机结构原理示意图

1-被粉碎物料；2-螺旋槽碾磨辊；3-固定圆筒；4-立轴；5-进料口；

6-辊子轴；7-辊子；8-出料口；9-辊子轴承;主要是利用高速旋转的部件产生的强冲击力、剪切力摩擦而使物料被粉碎。

高速旋转粉碎机由于结构