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6.1.5二氧化碳气体保护焊焊接参数教学单元六二氧化碳气体保护焊地址:邢台市桥西区钢铁北路552号邮政编码:0540356.1二氧化碳气体保护焊基本原理任课教师:张鹏
1、焊丝直径;2、焊接电流;3、电弧电压;4、焊接速度;5、焊丝伸出长度;6、CO2气体流量;7、电源极性与回路电感;8、装配间隙及坡口尺寸;9、喷嘴至焊件的距离;10、焊枪倾角。CO2气体保护焊的焊接参数
焊丝直径1丝径(mm)熔滴过渡形式施焊位置焊件厚度0.5~0.8短路过渡全位置1.0~2.5颗粒过渡平焊2.5~4.01.0~1.4短路过渡全位置2.0~8.0颗粒过渡平焊2.0~12.01.6短路过渡全位置3.0~12.0≥1.6颗粒过渡平焊>6.0
焊接电流2
焊接电流2焊丝直径/mm焊接电流/A颗粒过渡短路过渡0.8150~25060~1601.2200~300100~1751.6350~500100~1802.4500~750150~200
电弧电压3焊接电流/A电弧电压/V平焊立焊和仰焊75~12018~21.518~19130~17019.5~23.018~21180~21020~2418.5~22220~26021~2519~23.5
焊接速度4在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下,随着焊接速度的增加,焊缝宽度与焊缝厚度减小。焊接速度过快,不仅气体保护效果变差,可能出现气孔,而且还易产生咬边及未熔合等缺陷;焊接速度过慢,焊接生产率降低,焊接变形增大。中等焊接速度时熔深最大。通常,CO2半自动焊速在15-30m/h范围内;自动焊时,速度稍快些,但一般不超过40m/h。
焊丝伸出长度5焊丝伸出长度是指导电嘴端头到焊丝端头的距离。伸出长度过大,焊丝会成段熔断,飞溅严重,气体保护效果差;伸出长度过小,不但易造成飞溅物堵塞喷嘴,影响保护效果,也影响焊工视线。
CO2气体流量6CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择。通常在细丝CO2气体保护焊时,CO2气体流量约为8~15L/min;粗丝CO2气体保护焊时,CO2气体流量约在15~25L/min。
电源极性与回路电感7为了减少飞溅,保证焊接电弧的稳定性,CO2气体保护焊应选用直流反接,即焊丝接正极。这时,电弧稳定,熔滴过渡平稳,飞溅较低,焊缝成形较好,熔深较大。焊接回路的电感值应根据焊丝直径和电弧电压来选择。
装配间隙及坡口尺寸8由于CO2气体保护焊焊丝直径较细,电流密度大,电弧穿透力强,电弧热量集中,一般对于厚度12mm以下的焊件不开坡口也可焊透,对于必须开坡口的焊件,一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°左右减为30°~40°,钝边可相应增大2-3mm,根部间隙可相应减少1-2mm。
喷嘴至焊件的距离9
焊枪倾角10
焊枪倾角10通常焊工习惯右手持枪,采用左向焊法,采用前倾角,即焊件的垂线焊枪轴线的夹角10度至15度,不仅能够清楚地观察和控制熔池,而且还可以得到较好的焊缝成形。
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