教学 单元六 二氧化碳气体保护焊-6.1.4 二氧化碳气体保护焊的飞溅-1735394247331.pptx

6.1.4二氧化碳气体保护焊的飞溅教学单元六二氧化碳气体保护焊地址：邢台市桥西区钢铁北路552号邮政编码：0540356.1二氧化碳气体保护焊基本原理任课教师：张鹏

（1）增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率，增加焊接成本。（2）影响电弧稳定性，降低保护气体的保护作用，影响焊缝质量。（3）容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。飞溅对焊接造成的有害影响

（1）由冶金反应引起的飞溅。（2）由极点压力产生的飞溅。（3）熔滴短路时引起的飞溅。（4）非轴向颗粒过渡造成的飞溅。（5）焊接参数选择不当引起的飞溅。产生飞溅的原因及防止措施

由冶金反应引起的飞溅1这种飞溅主要由CO2气体造成。焊接过程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在电弧高温作用下，体积急速膨胀，压力迅速增大，使熔滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。减少这种飞溅的方法是采用含有锰硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含碳量。

由极点压力产生的飞溅2这种飞溅主要取决于焊接时的极性。当使用正极性焊接时(焊件接正极、焊丝接负极)，正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大，形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，政使极点压力大为减小，因而飞溅较小，所以CO2焊应选用直流反接。

熔滴短路时引起的飞溅3这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时，则更显得严重。当熔滴与熔池接触时，若短路电流增长速度过快会产生较多的细颗粒飞溅；若短路电流增长速度过慢，会产生较多的大颗粒飞溅。减少这种飞溅的方法，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增长速度。

非轴向颗粒过渡造成的飞溅4这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边，并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。如果采用80%的氩气与20%的CO2混合气体可以减少非轴向颗粒过渡造成的飞溅。

焊接参数选择不当引起的飞溅5这种飞溅是因焊接电流、电弧电压和回路电感等焊接参数选择不当而引起的。如随着电弧电压的增加，电弧拉长，熔滴易长大，且在焊丝末端产生无规则摆动，致使飞溅增大。因此必须正确地选择CO2气体保护焊的焊接参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。

除以上的方法外，还可以从焊接技术上采取措施，如采用CO2潜弧焊。该方法是采用较大焊接电流、较小的电弧电压，把电弧压入熔池形成潜弧，使产生的飞溅落入熔池，从而使飞溅大大减少。这种方法熔深大、效率高，现已广泛应用于厚板焊接。

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