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0370桩基钢筋笼安装长度25m以外施工工艺

0370.桩基钢筋笼安装长度25m以外施工

工艺

一、引言

在大型基础设施建设项目中，如跨江大桥、深水港口、超高层建筑等，常

常需要采用超长桩基来确保结构的稳定性和安全性。对于长度超过25m的桩

基钢筋笼的安装，其施工工艺相比短桩更为复杂，对技术要求、设备选型、安

全措施等方面提出了更高的挑战。本文旨在详细阐述长度25m以外桩基钢筋

笼的安装施工工艺，包括前期准备、钢筋笼制作、分段运输、吊装与安装、质

量控制及安全措施等方面，为施工人员提供全面的技术指导和参考。

二、施工准备

1.设计图纸与施工方案

深入研读设计图纸，明确桩基的具体位置、规格、数量及钢筋笼的详细要

求（如直径、长度、钢筋规格、间距、加强筋设置等）。

根据桩基长度、现场条件、设备能力等因素，编制详细的施工方案。方案

应包括钢筋笼制作、分段设计、运输方案、吊装设备选型、安装步骤、安

全措施及应急预案等内容。

2.材料与设备准备

准备合格的钢筋原材料，按照设计图纸要求下料并加工成所需形状。

检查并准备吊装设备（如大型吊车、塔吊、履带吊等）、运输车辆、焊接

设备、切割设备、紧固件等施工机具和材料。

确保所有设备性能良好，满足超长钢筋笼吊装和安装的需求。

3.现场准备

清理施工区域，确保桩基孔口及周边无杂物，便于钢筋笼的安装作业。

搭设必要的施工平台或脚手架，为钢筋笼的吊装和安装提供支撑。

检查桩基孔口的尺寸、深度、垂直度及孔底沉渣情况，确保符合设计要

求。

三、钢筋笼制作与分段

1.钢筋笼制作

按照设计图纸要求，精确下料并加工钢筋。注意控制钢筋的弯曲角度、弯

曲半径及焊接质量。

使用专用模具或设备制作钢筋笼的圆形或方形骨架，确保骨架的直径、圆

度或方形度满足要求。

将加工好的钢筋按照设计要求焊接或绑扎在骨架上，形成完整的钢筋笼结

构。

2.分段设计

根据吊装设备的起重能力和现场条件，将钢筋笼合理分段。分段时应考虑

每段的重量、长度、连接方式及安装顺序。

在分段处设置加强筋和连接件，确保分段钢筋笼在吊装和安装过程中能够

保持稳定性和整体性。

3.分段标记与编号

对每段钢筋笼进行标记和编号，以便于运输、吊装和安装时的识别与区

分。

记录每段钢筋笼的尺寸、重量、连接件位置等关键信息，为后续施工提供

参考。

四、钢筋笼运输

使用专用运输车辆将分段钢筋笼运至施工现场。运输过程中应确保钢筋笼

稳定固定，避免碰撞和损坏。

到达现场后，按照施工方案和标记编号将钢筋笼放置在指定位置，便于后

续吊装和安装。

五、钢筋笼吊装与安装

1.吊装准备

选择合适的吊装设备，并根据钢筋笼的重量和尺寸计算吊装所需的吊点位

置和数量。

检查吊装绳索、吊钩等吊具的强度和安全性，确保满足吊装需求。

在钢筋笼上设置合适的吊点，并安装好吊装索具。

2.吊装作业

按照施工方案和吊装顺序，依次将分段钢筋笼吊起至一定高度。

在吊装过程中，应有专人指挥和监控，确保钢筋笼平稳起吊、水平移动和

准确下放。

使用专用工具和设备调整钢筋笼的位置和角度，确保其与桩基孔口对中并

垂直下放。

3.安装与连接

将首段钢筋笼缓慢下放至桩基孔口上方并准确对位后下放至孔内。

使用专用连接件将后续分段钢筋笼依次与首段连接固定。连接时应确保连

接牢固、密封性好且符合设计要求。

在安装过程中不断检查钢筋笼的垂直度和位置偏差情况，并及时进行调

整。

六、质量控制与安全措施

1.质量控制

严格按照设计图纸和施工规范进行施工操作，确保钢筋笼的制作和安装质

量满足要求。

加强对钢筋笼的尺寸、形状、焊接质量、连接件强度等关键环节的检查和

验收工作。

对钢筋笼的安装位置进行精确测量和校验，确保其符合设计要求。

2.安全措施



在施工过程中设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安

全。



施工人员应穿戴好个人防护装备（如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜

等），并严格遵守安全操作规程。



吊装作业前，对吊装设备进行全面检查，确保设备处于良好