设备维修新技术B.ppt

第六讲纳米电刷镀技术五、纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能添加标题11．镀层的表面形貌及组织添加标题2与金属刷镀层形貌相比较，纳米复合刷镀层组织更加细小、致密，其镀层表面粗糙度小。添加标题3a)快镍刷镀层添加标题4b)n-Al2O3/Ni复合刷镀层(镀液中含10g/Ln-Al2O3);添加标题5c)n-Al2O3/Ni复合刷镀层(镀液中含30g/Ln-Al2O3)添加标题6第六讲纳米电刷镀技术n-Al2O3/Ni纳米复合镀层的微观组织(TEM观察)纳米电刷镀复合镀层的微观组织特征为：纳米粒子在复合镀层中弥散分布，纳米粒子与基质金属良好结合；复合镀层中含有大量纳米晶和非晶。第六讲纳米电刷镀技术2．镀层的性能纳米复合电刷镀层中由于存在大量的硬质纳米粒子，且组织细小致密，因此其硬度、耐磨性、抗疲劳性能、耐高温性能等均比相应的金属刷镀层好。纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能五、纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能2．镀层的性能镀液中纳米粒子含量，g/L显微硬度HV镀层种类A：快镍镀层；B、C、D、E：镀液中纳米Al2O3粉含量分别为10、20、30、40g/L时的复合镀层。磨损失重10-3g第六讲纳米电刷镀技术接触疲劳特征寿命，106周次镀液中纳米粉含量，g/LAl2O3/Ni复合刷镀层的抗接触疲劳性能（试验载荷300Kgf/mm2）刷镀层磨痕深度随温度的变化曲线．镀层的性能纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能第六讲纳米电刷镀技术2．镀层的性能纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能刷镀层硬度与温度的关系第六讲纳米电刷镀技术纳米复合电刷镀技术的应用1.应用领域和前景目前，纳米复合电刷镀技术主要用来进行零部件表面损伤的修复、新品零部件表面的强化和防护。各种机械设备的耐磨件和密封件，在工业、民用和军事装备中均具有良好的应用前景，可以创造巨大的经济效益。六、纳米复合电刷镀技术的应用单击此处添加标题1.应用领域和前景单击此处添加标题在设备维修中，纳米复合电刷镀技术可以应用的典型场所主要包括：、轴承、轴瓦类零部件的密封或配合表面；壳体、箱体、衬套类零部件密封或配合表面；孔、槽类零部件的内表面.单击此处添加标题第六讲纳米电刷镀技术单击此处添加标题第六讲纳米电刷镀技术修复某外轮德国制造MAK6M281A柴油机主轴承座六、纳米复合电刷镀技术的应用第七讲热喷涂技术01热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过添加标题02高速气流使其雾化喷射在零件表面，形成涂添加标题03层的一种金属表面加工方法。添加标题04根据热源来分，热喷涂有四种基本方法：添加标题05火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂。添加标题第七讲热喷涂技术火焰喷涂技术1丝材火焰喷涂2第七讲热喷涂技术粉末火焰喷涂第七讲热喷涂技术火焰粉末喷熔技术单击此处添加小标题1原理：以氧-乙炔火焰为热源，把自熔性合金粉末喷涂在经过制备的工件表面上，在工件不熔化的情况下，加热涂层，使其熔融并润湿工件，通过液态合金与固态工件表面的相互溶解和扩散，形成一层呈冶金结合并具有特殊性能的表面熔敷层。两个过程：喷涂过程；重熔过程。单击此处添加小标题2第七讲热喷涂技术二、电弧喷涂技术电弧喷涂是热喷涂技术中的后起之秀，它是以电弧为热源，将熔化了的金属丝材用高速气流雾化，并以较高速度喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。第七讲热喷涂技术（一）电弧喷涂设备、原理电源2喷枪3送丝机构4冷却装置5油水分离器6储气罐7空气压缩机第七讲热喷涂技术电弧喷涂是以两根丝状金属喷涂材料在喷枪端部短路产生的电弧为热源，将熔化的金属丝用压缩空气气流雾化呈微熔滴，高速喷射到工件表面形成喷涂层的一种工艺。原理简图如图所示。第七讲热喷涂技术高速电弧喷涂是一个不断重复进行熔化－雾化－喷射－沉积的过程。熔化雾化喷射沉积第七讲热喷涂技术（二）电弧喷涂材料电弧喷涂丝材包括两类，实芯丝材，粉芯丝材。1.实芯丝材实芯丝材按材质可分为两种：一是有色金属丝材。主要包括铝、锌、铜、钼、镍等金属及其合金；二是黑色金属丝材。主要是碳钢、不锈钢等。1）锌及锌合金：锌喷涂层已广泛应用于室外露天的钢铁构件，如水门闸、桥梁、铁塔和容器等的常温腐蚀防护。2）铝及铝合金：用于储水容器、硫磺气体包围的钢铁构件、食