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上海江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程改扩建方案

一、项目背景与概述

(1)上海江桥生活垃圾焚烧厂作为上海市重要的生活垃圾处理设施，自投入使用以来，为保障上海市生活垃圾无害化处理发挥了重要作用。然而，随着上海市生活垃圾产量的逐年增长，原有的渗滤液处理能力已无法满足实际需求。据统计，上海市生活垃圾产量从2010年的540万吨增长至2020年的近800万吨，渗滤液产量也随之增加，目前日产量已达到1000吨以上。为了应对这一挑战，江桥生活垃圾焚烧厂亟需对现有渗滤液处理工程进行改扩建，以提高处理能力和环境保护水平。

(2)根据国家环保政策和上海市生活垃圾处理规划，江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程改扩建项目被列为上海市重点环保工程。项目总投资约2亿元人民币，建设规模为新增处理能力1000吨/日，总处理能力达到2000吨/日。项目采用先进的膜生物反应器（MBR）技术，该技术具有处理效果好、运行稳定、占地面积小等优点，可以有效降低渗滤液中的污染物浓度，实现达标排放。

(3)江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程改扩建项目不仅能够提升上海市生活垃圾处理能力，还将对周边环境产生积极影响。项目建成后，预计每年可减少渗滤液排放量约36万吨，相当于减少化学需氧量（COD）排放量约1.5万吨，氨氮排放量约0.6万吨。此外，项目还将采用智能化控制系统，实现生产过程的自动化和远程监控，提高运行效率和管理水平。以国内外类似项目为例，采用MBR技术的渗滤液处理工程在运行过程中取得了显著成效，如我国某大型垃圾焚烧厂渗滤液处理工程自2016年投入运行以来，已累计处理渗滤液超过100万吨，实现了稳定达标排放。

二、现有渗滤液处理设施现状分析

(1)江桥生活垃圾焚烧厂现有渗滤液处理设施于2012年建成投产，采用传统的活性污泥法进行渗滤液处理。该处理设施设计处理能力为500吨/日，但随着垃圾产量的增加，实际处理负荷已超过设计负荷。目前，设施的处理负荷已达到700吨/日，超出设计负荷的40%。由于超负荷运行，导致处理效果不稳定，部分渗滤液污染物浓度超标，如化学需氧量（COD）超过200mg/L，氨氮超过150mg/L，超过国家排放标准。

(2)现有渗滤液处理设施在运行过程中，存在设备老化、维护成本高的问题。设施内主要设备如曝气器、搅拌器、污泥回流泵等，部分设备已超过使用寿命，故障率较高。同时，由于设施建设时间较早，自动化程度较低，人工操作量大，导致处理效率和稳定性难以保证。以2020年为例，设施设备故障率高达20%，维护成本占运行总成本的比例超过30%。

(3)江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液处理设施在环保方面也存在一定问题。由于处理效果不稳定，部分渗滤液污染物浓度超标，对周边环境和地下水资源造成潜在风险。据监测数据显示，近年来周边地下水化学需氧量（COD）浓度呈上升趋势，氨氮浓度也略有上升。同时，设施在处理过程中产生的废气、废水等污染物排放量较高，对周围环境造成一定影响。以2019年为例，渗滤液处理设施排放的废气总量约为1.2万吨，废水总量约为0.5万吨。

三、改扩建方案设计

(1)改扩建方案设计以提升渗滤液处理能力、优化处理效果、降低运行成本、确保环保达标为目标。首先，对现有设施进行改造升级，包括更换老化设备、提高自动化程度、优化工艺流程。具体措施包括：更换曝气器、搅拌器等关键设备，提高设备运行效率；升级控制系统，实现远程监控和自动化操作；采用新型生物处理技术，如生物膜反应器（MBR）技术，提高处理效果。

(2)在工艺流程优化方面，改扩建方案采用两段式处理工艺，第一段为预处理单元，主要去除渗滤液中的悬浮物和部分有机物；第二段为MBR单元，通过膜分离技术实现高浓度有机物的去除，使渗滤液中的化学需氧量（COD）和氨氮等污染物浓度达到国家排放标准。此外，增设深度处理单元，对MBR处理后的渗滤液进行进一步处理，如反渗透（RO）或电渗析（ED）等，确保渗滤液达到回用标准。

(3)改扩建方案还注重节能减排和资源化利用。在能源方面，利用渗滤液处理过程中产生的沼气发电，预计年发电量可达500万千瓦时，满足自身用电需求，并多余部分可并网供电。在水资源方面，通过深度处理后的渗滤液可用于厂区内绿化、道路冲洗等非饮用水用途，预计年节约新鲜水资源10万吨。同时，对处理过程中产生的污泥进行资源化处理，如制成有机肥料，实现废弃物的资源化利用。

四、工程实施与进度安排

(1)工程实施阶段分为四个阶段：施工准备阶段、主体施工阶段、设备安装调试阶段和试运行阶段。施工准备阶段主要包括项目立项、设计、招投标等工作，预计用时3个月。主体施工阶段主要包括土建工程、设备安装等，预计用时10个月。设备安装调试阶段需对关键设备进行调试和测试，预计用时2个月。试运行阶段将对整个处理系统进行运行测试，确保处