不锈钢烧结金属复合网不同流体的“流量-压差”研究论文.pdf

不锈钢烧结金属复合网．卅q4lgl流体的 “流量一压差研究 杨延安石丹 (西安菲尔特金属过滤材料有限公司710016) 摘要： “流量——压差曲线”(Q一△P)是多孔材料不同流量流体与对应压差的关系曲线， 可直观的反应多孔材料的透过性能。对多层金属烧结复合网气、水和油三种不同流体的流量—— 压差测试结果分析表明，多层金属烧结复合网透过性能与复合网的孔径、作用于其两侧的压差和 流体的粘度和密度均有一定的关系，并总结出了不同流体之间渗透系数的比例关系。 关键词：多层烧结复合金属网相对透气系数相对渗透系数流量一压差曲线 1前言 “流量——压差曲线”是多孔材料不同流体流量倒与对应压差f，4功的关系曲线，能反映层 流、紊流条件下的流体单位面积流量与压差的对应值，用户可直观地从“流量——压差曲线” (p—AP曲线)上得到相应流量下多孔材料的压差值，为多孔材料的使用设计带来了方便。另外， p—AP曲线的测试抛开了流动状态的条件限制，能够真实反映多孔材料使用中的透过能力。多层 金属复合烧结网作为一种高强度的多孔材料，其透过性能也可以从p—AP曲线图直观地反映出 来，因为透过能力的大小就是通过流量f1@来体现的。本文采用了气液两种介质在不同压差下，对 不同孑L径的不锈钢纤维毡进行了透气、透水和透油试验，测得了多层金属复合烧结网的p—AP曲 线并分析了相对透气系数与相对渗透系数的关系。 2实验材料 本研究采用的316L烧结金属复合网，其通常分为五层，简称五层网：第一层为安全保护层， 通常用方孔金属丝网，其形成较大网孔，仅起到表面保护作用；第二层为决定分离精度的精细过 滤网，达到拦截一定尺寸分布颗粒的目的；第三层称为液流分布层，使得较小颗粒能够迅速通过 滤材进入下游；第四、五层为由较粗金属丝网烧结成的具有很大网孔的支承层，并且复合时两层 为正向和反向放置，以使滤材达到较高整体机械强度的要求。其结构型式如图l所示。 不同的丝网编制形式对复合网的静压降、流体流量、过滤精度均有一定的影响。因此本实验 研究采用的五层网结构相同，只是选取了不同的过滤网来控制过滤精度。过滤精度分别为2I．Lm、 型号的五层网分成3组，每组各3个，即每种实验做i次，实验结果取三次的平均值，试样尺寸为 (I)37的圆片，并且每个试样均用超声波清洗机清洗试样表面附着的小杂物，接着用清洗剂(如四 氯化碳)清洗表面油脂，然后进行干燥后备用。 210 黉粼霭扩 篮芦 测试流体采用空气、去离子水和l伸航空液压油，技术参数分90为 密度：空气j29kg／m3，去离子水998223kg／m3,1噼航空液压袖1194k咖3； 9 牯度：空气17xlO-16Pa·S．纯净水l0×10-3PaoS．10#航空渣雎油54x10—3Pa·S。 测试温度室温21t。 3实验方法 本试验采用给流体(气体和液体)由¨压的方式来测鞋流域与压弟的关系曲线．测试原理基本 相同，既在相同的条件下．使一定流量p的气体或液体．通过五层网试样，试佯两端会产牛与流 量相对庇的压力差△P，通过测量仪及电脑宴时采集流过五层网的流体流量及对应的压差。井绘 制山该五层网对漉体的俨d腑数曲线。 采用给流体加压的方式来涮量流量。图2和图3分别为流体为气体和液体时的宴验原理图。将 制备好的复合同试样放人检测设备的取样器中斥紧，测最开始时，缓慢调节压力阈，霆渐曾太压 力。使一定流量俐的流体，通过多孔试样，按一定的规律霉时L己录下流量表和压差表的数值，并 根据实验数据做出相应的p一4P曲线对数图。 本研究采用的液体为去离子水和10#航空液压油。测试水和油的相对渗透系数的仪器基本相 同，只是个是水箱． 卟是油箱，结构图见圉3。 目2目目镕气散目i*置i目 目3m体目时落t※戤《E#tm目 4试验原理 为了工程上的使用方便，在实际测量中是提供所谓相对透气系数∞)，通常也称为透气度来 表征多孑L材料的透气性能。将达两定律变换为： y 9 v一 班一A·△尸 如果令：忽o，