京博4.5万吨异丁烯资源化利用项目3-创新性说明.docx

重庆三峡学院“今烯何烯”团队

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2018年“东华科技-陕鼓杯”第十二届

全国大学生化工设计竞赛

京博4.5万吨异丁烯资源化利用项目

创新性说明

重庆三峡学院“今烯何烯”团队

团队成员：崔朦、艾星宇、刘玺、

程远其、肖洋

指导老师：谢永生、赖庆轲、陈星、

黄美英、梁克中

京博4.5万吨异丁烯资源化利用项目—创新性说明

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章原料方案及其体系创新 1

1.1原料方案 1

第二章清洁生产技术创新 1

2.1性能优良萃取剂的选取 1

2.2物料的循环利用 1

2.3三废资源化处理 2

第三章节能技术创新 2

3.1夹点分析 2

3.2废热的利用 4

第四章控制方案创新 4

4.1SIS设计 4

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第一章原料方案及其体系创新

1.1原料方案

本项目为山东京博石油化工有限公司4.5万吨/年异丁烯资源化利用的新建项目，主要原料来自总厂的工业异丁烯原料。经过对原料方案的性能经济指标对比和总厂炼化装置目前生产能力，既充分利用不同装置的异丁烯资源，又保证本项目的产量达标。原料结构见表1-1。

表1-1原料结构方案

原料名称

主要组成与含量

用量（万吨/年）

来源

原料

异丁烯

99.9%

4.5万吨/年

京博石油化工有限公司

甲醇

99.9%

2.5万吨/年

本工艺流程以此实现了异丁烯的资源化利用，增长了石油化工的产业链，符合可持续发展战略，为国内炼化行业开启了一条低碳生产、高效创收的新方法途径。

第二章清洁生产技术创新

2.1性能优良萃取剂的选取

采用挥发性小，毒性低正己烷作为萃取剂，减小了对厂区人员的危害和环境的污染，也减小了分离过程中萃取剂的损失。

2.2物料的循环利用

催化氧化工段大量的甲醇和水都可以循环使用，实现减排。对于MAL吸收塔，循环回收的甲醇（贫液）与新鲜的甲醇（富液）采用不同位置的进料，极大的减少了甲醇的用量；

2.3三废资源化处理

本项目过程中会产生废水、废气，其中可利用的轻组分液体可循环至总厂再利用，充分实现三废资源化利用，其具体利用如表2-1所示。

表2-1废水排放一览表

序号

废液

名称

排放源

排放量（t/h）

组成

处理方法

处理去向

1

萃取精馏塔釜废水

T302

精馏塔

0.00015

MMA

冷却回收

供应商回收

2

有机废水

T303

精馏塔

1.6383

正己烷

回收

送污水处理厂

3

生活废水

生活设施

1

COD、氨氮、SS

DAT-IAT工艺

经化粪处理后，送污水处理站

表2-2废气排放一览表

序号

排放物名称

排放源

排放量（t/a）

有害物

组成

排放方式

固废

类别

处理

方法

处理

去向

1

Ni-Mo

催化剂

固定床反应器

15

K2WO4、Al2O3

间歇

危固HW06

回收

供应商回收

2

包装物

生产使用

150

低毒或腐蚀性

间歇

一般固废

回收

送至资质单位处理

3

生活垃圾

生活区

26

生活垃圾

间歇

一般固废

回收

垃圾处理站

本项目废气充分利用，废液基本实现回收循环利用，其中的含酯废水经过氧化分解处理后达标排放，包括催化剂废固均送至厂家回收处理，生活废固送至园区统一处理，从而保证清洁生产

第三章节能技术创新

3.1夹点分析

从整个工艺流程来看，本项目需要大量的公用工程，冷公用工程包括20℃冷却水、5℃低温冷却水，热公用工程包括125℃的低压蒸汽、175℃的中压蒸汽。冷公用工程来源于本项目厂区的循环水站及冷冻站，热公用工程来源于本项目厂区的蒸汽系统。为提高能量利用率，节约资源与能源，就需要优先考虑系统中各流股之间的换热、各流股与不同公用工程种类的搭配，以实现最大限度的热量回收，尽可能提高工艺过程的热力学效率。热集成网络的分析与合成，本质上是设计一个由热交换器组成的换热网络，使系统中所有需要加热和冷却的物流都达到工艺流程所规定的出口温度，并使基于热集成网络操作费用与换热设备投资费用的系统总费用最小。本项目具体可分为MAL合成与提纯工段、MMA合成工段、MMA精制工段。通过对换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现流程内部热量的集成和最大化利，以减少公用工程的消耗，降低能耗。

夹点技术不仅可以用于热回收换热网络的优化集成，而且可用于合理设置热机和热泵、确定公用工程的等级和用量，去除“瓶颈”、提高生