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粮食加工储运系统粉尘防爆管理安全规程

一、总则

(1)粮食加工储运系统粉尘防爆管理安全规程（以下简称“本规程”）适用于所有从事粮食加工、储运及配套辅助设施的单位和个人，旨在预防和减少粉尘爆炸事故，保障从业人员生命财产安全，确保粮食加工储运过程的安全生产。

(2)本规程依据国家有关安全生产法律法规、粉尘防爆标准和行业规定制定，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。各粮食加工储运企业应建立健全粉尘防爆管理制度，明确各级人员的安全职责，加强粉尘防爆设施设备的维护和管理，确保粉尘防爆措施的落实。

(3)企业应定期对从业人员进行粉尘防爆知识教育和培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。从业人员应严格遵守本规程，正确使用防爆设备，严格执行安全操作规程，做到及时发现和消除粉尘爆炸隐患，确保粮食加工储运系统安全稳定运行。

二、粉尘防爆管理措施

(1)粉尘防爆管理措施应从源头控制、过程控制和应急救援三个方面进行。源头控制包括合理设计工艺流程，降低粉尘产生量，采用密闭输送系统，减少粉尘逸散。过程控制则要求对粉尘浓度进行实时监测，确保其低于爆炸极限，采取湿式作业、通风换气等方法降低粉尘浓度。应急救援方面，企业应制定粉尘爆炸应急预案，配备必要的应急救援设备和物资，定期组织应急演练。

(2)在粉尘防爆管理中，应重点关注以下环节：一是设备维护，确保所有粉尘防爆设备完好，定期检查和保养，防止设备故障引发事故；二是电气设施，严格遵循防爆电气设备的使用规定，禁止使用非防爆电气设备，确保电气线路安全可靠；三是通风系统，合理设计通风系统，保证通风效果，防止粉尘积聚；四是粉尘收集处理，采用高效粉尘收集设备，对收集的粉尘进行妥善处理，防止二次污染。

(3)企业应建立健全粉尘防爆管理制度，明确各级人员的责任，加强现场安全管理。对生产现场进行分区管理，明确各区域的安全操作规程，严禁无关人员进入危险区域。加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。同时，企业应加强对粉尘防爆设施设备的投入，提高粉尘防爆水平。对违反本规程的行为，应依法依规进行处罚，确保粉尘防爆措施得到有效执行。

三、安全操作规程

(1)安全操作规程应严格执行，所有从业人员在进入工作区域前必须穿戴符合要求的防护用品，如防尘口罩、防尘服、防静电鞋等。根据国家规定，粉尘浓度不得超过10mg/m3，实际操作中，应确保粉尘浓度低于此标准。例如，某粮食加工企业通过实施密闭输送系统和定期清洁设备，将车间内粉尘浓度控制在5mg/m3以下，有效降低了爆炸风险。

(2)操作过程中，应定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。如某次检查中发现一台输送带因磨损导致漏料，如不及时处理，可能导致粉尘积聚引发爆炸。因此，企业需定期对输送带、风机、除尘器等关键设备进行检查和维护，确保其正常运行。此外，操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，一旦发现异常，应立即按下停机按钮，防止事故扩大。

(3)粉尘防爆操作规程要求，操作人员应严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。如某企业因操作人员未按规程操作，导致设备过载，引起粉尘爆炸，造成人员伤亡和财产损失。因此，企业应加强对操作人员的培训，确保其掌握正确的操作方法。同时，企业应建立操作人员考核制度，对操作人员的技能和知识进行定期考核，确保其具备胜任工作的能力。

四、应急处置程序

(1)应急处置程序应明确事故报告、应急响应、现场处置和后期处理等环节。一旦发生粉尘爆炸事故，现场人员应立即报告企业安全管理部门，并启动应急预案。企业应确保所有员工熟悉应急预案的内容和操作流程，以便在紧急情况下迅速响应。

(2)应急响应阶段，企业应迅速组织应急救援队伍，根据事故情况采取相应的应急措施。如需外部救援，应立即联系消防、医疗等相关部门。在事故现场，应设置警戒区域，疏散无关人员，确保救援人员的安全。同时，应采取措施控制事故蔓延，如切断电源、关闭通风系统等。

(3)现场处置阶段，应急救援队伍应迅速开展现场救援工作，包括人员搜救、伤员救治、火灾扑救等。在救援过程中，应优先考虑人员安全，确保伤员得到及时救治。事故处理后，企业应组织专家对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。同时，企业应向相关部门报告事故情况，接受调查和评估。