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制造业生产流程优化与质量控制作业指导
书
第一章生产流程概述3
1.1生产流程基本概念3
1.2生产流程优化的重要性3
第二章生产流程诊断与优化策略4
2.1生产流程诊断方法4
2.2生产流程优化策略4
2.3生产流程优化实施步骤5
第三章生产计划与调度5
3.1生产计划的制定5
3.1.1需求分析5
3.1.2资源配置5
3.1.3生产周期5
3.1.4生产任务分解5
3.1.5计划审批5
3.2生产调度的实施6
3.2.1生产任务分配6
3.2.2设备调度6
3.2.3原材料供应6
3.2.4人员调度6
3.2.5质量控制6
3.3生产计划与调度的协调6
3.3.1信息共享6
3.3.2资源整合6
3.3.3异常处理6
3.3.4沟通协作6
3.3.5持续改进6
第四章物料管理7
4.1物料采购与库存控制7
4.1.1物料采购7
4.1.2库存控制7
4.2物料配送与仓储管理7
4.2.1物料配送7
4.2.2仓储管理7
4.3物料使用与回收8
4.3.1物料使用8
4.3.2物料回收8
第五章设备管理8
5.1设备选型与维护8
5.1.1设备选型8
5.1.2设备维护9
5.2设备故障处理9
5.3设备更新与升级9
第六章生产过程控制9
6.1生产过程监控9
6.1.1监控目的9
6.1.2监控内容10
6.1.3监控方法10
6.2生产异常处理10
6.2.1异常分类10
6.2.2异常处理流程10
6.3生产效率提升11
6.3.1设备利用率优化11
6.3.2人机协作优化11
6.3.3生产流程优化11
6.3.4质量控制优化11
第七章质量控制概述11
7.1质量控制基本概念11
7.2质量控制体系12
7.3质量改进方法12
第八章质量检验与监控13
8.1质量检验方法13
8.1.1检验概述13
8.1.2检验方法分类13
8.1.3检验流程13
8.2质量监控实施14
8.2.1质量监控概述14
8.2.2质量监控措施14
8.3质量问题分析与处理14
8.3.1质量问题分析14
8.3.2质量问题处理14
第九章质量成本管理15
9.1质量成本构成15
9.2质量成本控制15
9.3质量成本分析16
第十章持续改进与卓越制造16
10.1持续改进方法16
10.1.1PDCA循环16
10.1.2六西格玛管理16
10.2卓越制造理念17
10.2.1精益生产17
10.2.2绿色制造17
10.3持续改进与卓越制造实施步骤17
10.3.1确定改进目标17
10.3.2分析现状17
10.3.3制定改进计划17
10.3.4实施改进18
10.3.5评估改进效果18
10.3.6总结经验18
10.3.7持续优化18
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