《模块振动检测下》课件.pptVIP

**********************模块振动检测振动检测是机械设备维护和故障诊断的重要手段，可以及时发现潜在问题，避免重大故障发生。课程大纲振动检测概述介绍振动检测的基本概念和应用领域，以及振动检测在机械设备运行状态监测中的重要性。振动检测原理深入讲解振动检测的基本原理，包括振动信号的产生、传播和测量方法。传感器选择和安装介绍常用的振动传感器类型及其选择依据，以及传感器在机械设备上的正确安装方法。振动信号分析讲解振动信号的采集、处理和分析方法，包括时域分析、频域分析和模态分析等。振动检测的应用场景风力发电风力涡轮机在运行过程中，会产生各种振动，通过振动检测可以监测风机是否正常运转，及时发现故障。航空航天飞机发动机，飞行器部件，飞行器在运行过程中会产生各种振动，可以通过振动检测监测飞机是否正常运行，及时发现故障。轨道交通列车在运行过程中，会产生各种振动，可以通过振动检测监测轨道和列车是否正常运行，及时发现故障。工业生产大型机械设备在运行过程中，会产生各种振动，可以通过振动检测监测设备是否正常运行，及时发现故障。振动检测的基本原理振动产生的原因机械设备运行过程中，由于内部结构的缺陷或外部环境的影响，会产生振动。振动信号的特征振动信号包含振动的幅值、频率、相位等信息，这些信息可以反映机械设备的运行状态。振动检测的原理通过传感器采集振动信号，并对其进行分析，可以判断机械设备的运行状态是否正常。传感器的选择和安装传感器类型选择合适的传感器类型，例如加速度计、速度计、位移传感器。传感器参数考虑传感器测量范围、频率响应、精度等因素。安装位置传感器安装位置应靠近振动源，并避免安装在不稳定的结构上。安装方法使用合适的安装方法，确保传感器牢固安装，并减少安装误差。振动信号的采集和分析1传感器将机械振动转化为电信号2数据采集使用数据采集仪器记录传感器输出的信号3信号处理对采集到的信号进行预处理和分析4结果解读根据分析结果识别设备运行状况时域分析常见指标指标描述单位振动幅值振动信号的峰值大小mm,μm,g振动频率振动信号每秒钟振动的次数Hz振动周期振动信号完成一次振动所需的时间s振动速度振动点运动速度的大小mm/s,μm/s,m/s振动加速度振动点运动速度变化率的大小mm/s2,μm/s2,m/s2振动位移振动点离开平衡位置的最大距离mm,μm,m时域分析方法直接分析振动信号的时间序列，能够直观地反映机器的运行状态。通过对振动信号的时域分析，可以获得振动幅值、频率、周期、速度、加速度等指标，进而判断机器是否存在异常。频域分析常见指标频域分析将振动信号分解成不同频率的成分，可以识别机械设备的故障特征。1频率振动信号的频率，单位为赫兹(Hz)。2幅值振动信号的幅值，单位为加速度(g)、速度(mm/s)或位移(mm)。3相位振动信号的相位，单位为度。相位可以反映振动信号的相对位置。4谐波振动信号中频率为基本频率整数倍的信号，可以指示机械设备的非线性振动。机械故障的诊断方法1振动分析通过分析设备的振动信号来诊断故障。包括时域分析、频域分析等方法。2温度监测监测设备关键部位的温度变化，判断是否有过热故障。3油液分析分析设备润滑油的成分、磨损颗粒等，判断设备的磨损程度。4声学分析通过分析设备运行时产生的声音，判断是否存在异常。滚动轴承故障诊断振动信号特征滚动轴承故障会导致振动信号中出现特定频率成分。例如，外圈故障会在高频范围内产生冲击。频谱分析通过频谱分析，可以识别出故障频率，并根据其特征判断故障类型和严重程度。时域分析时域分析可以观察振动信号的波形，识别冲击、间歇性振动等特征，帮助判断故障类型。经验模式分解经验模式分解(EMD)可以将复杂信号分解成若干个本征模态函数(IMF)，方便分析不同频率成分。齿轮故障诊断齿轮磨损齿轮磨损会造成齿面粗糙，齿轮间隙增大，最终导致齿轮失效。齿轮断裂齿轮断裂是由过载、材料缺陷或加工缺陷引起的，会导致设备停止运行。齿轮打滑齿轮打滑会导致传动效率降低，噪声增加，甚至出现卡死现象。齿轮间隙过大齿轮间隙过大会导致传动精度降低，噪声增加，甚至出现振动。电机故障诊断轴承故障轴承故障是常见的电机故障之一，包括滚珠磨损、内圈外圈损坏等。绕组故障绕组故障会导致电机无法正常启动或运行，常见故障包括绕组短路、断路、绝缘老化等。转子故障转子故障通常会导致电机振动、噪音增大，常见故障包括转子不平衡、转子断裂等。过载电机长时间过载运行会