《换热器的机械设计》课件.pptVIP

*******************换热器的机械设计换热器是现代工业生产中不可或缺的设备，应用广泛，从发电厂到化学工业，从空调系统到汽车发动机，都能看到换热器的影子。换热器的机械设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素，例如热力学性能、材料选择、结构强度、加工工艺等等。课程简介课程内容课程涵盖换热器机械设计基本原理、设计流程、计算方法等内容，并结合案例进行讲解。目标使学生掌握换热器机械设计的理论知识和实践技能，能够独立进行换热器的设计、计算和选型。教学方式采用课堂讲授、案例分析、课后练习等多种教学方法，并结合实验教学，加深学生对知识的理解。换热器的基本概念能量传递换热器是用来将热量从一种流体传递到另一种流体的设备。温度变化通过换热器，热流体将部分热量传递给冷流体，从而提高冷流体温度并降低热流体温度。广泛应用换热器在工业领域广泛应用于各种热量传递过程，例如：发电厂、化工厂、制冷系统等。热量传递基础1传热系数传热系数是指在单位时间内，单位面积上通过传热面的热量，反映了热量传递的速率。2热阻热阻是指热量传递过程中遇到的阻力，表示热量传递的难易程度。3热通量热通量是指单位时间内通过单位面积的热量，反映了热量的传递强度。4对流换热对流换热是指流体与固体表面之间的热量传递，如水流经管道时与管壁之间的热量传递。传热方式及规律传导热量通过固体、液体或气体内部的分子运动传递。温度梯度决定了传热速度。对流流体运动导致热量传递，通常伴随着温度梯度。强制对流由风扇或泵驱动，自然对流由浮力驱动。辐射热量通过电磁波的形式传递，不需要介质。温度越高，辐射热量越大。换热面积计算换热面积是换热器设计中的一个关键参数。它直接影响换热器的尺寸、成本和效率。合理计算换热面积是保证换热器高效运行的关键。1传热系数考虑传热过程的复杂性，例如传热阻力、流体性质等。2温差热量传递的驱动力，影响换热效率。3流量流体流速和体积对传热速率有影响。4热负荷所需传递的热量，决定换热面积的大小。壳和管的材料选择碳钢碳钢价格低廉，易加工，适用于低压、低温环境，但耐腐蚀性差。不锈钢不锈钢耐腐蚀性强，适用于高温、高压、腐蚀性环境，但价格较高。铜合金铜合金具有优异的导热性能，适用于对传热效率要求高的场合，但价格也较高。其他材料根据具体工况选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特殊材料，如钛合金、镍合金等。管束布置及支撑形式1平行布置最常见的布置形式，便于安装和维护。2蛇形布置提高换热效率，增加流体混合。3螺旋形布置节省空间，适合空间有限的情况。4支撑形式固定式、活动式，根据需求选择。管束布置是换热器设计的重要环节，影响着换热效率、流体分布和结构强度等因素。支撑形式确保管束在工作过程中保持稳定，避免因热胀冷缩或振动而发生变形或损坏。壳体结构设计壳体是换热器的核心部件，承受着流体压力和温度变化。壳体结构设计应考虑强度、刚度、密封性、耐腐蚀性等因素，确保换热器安全可靠运行。壳体材质选择应根据介质类型、温度、压力等因素综合考虑。头部结构设计换热器头部结构是连接管束和壳体的关键部件，通常包含进出口法兰，以及连接管束和壳体的过渡部分。头部结构设计需要考虑流体流动、压力损失、密封性、强度和刚度等因素，同时要便于制造和安装。管板设计承载压力管板承受管内流体压力和管外壳体压力，还要承受膨胀应力，需要进行强度和刚度计算。结构形式管板形状多样，常见为圆形和矩形，需要考虑焊接工艺，保证整体结构稳定性。孔位设计管板孔位布置需满足管束布置要求，并考虑管子间距和管板厚度，避免产生应力集中。管子选型及布置11.材料选择考虑工作介质、温度、压力和腐蚀性等因素，选择合适的管材，例如碳钢、不锈钢、铜合金等。22.管径选择根据换热量、流体流速和压降等参数确定管径，确保最佳的换热效率和流体流动性。33.管子布置管子可以纵向或横向布置，选择合适的布置方式可以最大限度地利用空间，提高换热效果。44.间距确定管子之间的间距要合理，既要确保流体充分接触换热面，又要防止管子之间发生碰撞。支撑筒设计结构强度支撑筒承受管束重量和流体压力，需要具备足够的强度和刚度。热膨胀支撑筒需考虑换热器热膨胀的影响，避免过度应力。防腐支撑筒材料选择需考虑防腐蚀性能，确保使用寿命。维护支撑筒设计需便于维修和拆卸，方便检修和更换部件。中间隔板设计流体混合中间隔板可以将流体分割成多个通道，增强流体混合，提高换热效率。减少湍流中间隔板可以减少流体流动过程中的湍流，降低换热器压降，提高换热效率。防