设计(U型管换热器)辽宁工业大学毕业设计(课程设计)师兄宋超 提供最.docxVIP

PAGE

1-

设计(U型管换热器)辽宁工业大学毕业设计(课程设计)师兄宋超提供最

一、项目背景与意义

(1)随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，能源利用效率的提升成为当务之急。在工业生产过程中，换热器作为能量传递的重要设备，其性能直接影响着能源消耗和产品质量。U型管换热器作为一种常见的换热设备，因其结构简单、紧凑、适用范围广等特点，在石油、化工、冶金、食品等多个行业得到广泛应用。然而，传统的U型管换热器存在换热效率低、易结垢、维修不便等问题，因此，针对现有U型管换热器进行优化设计，提高其性能和可靠性具有重要的现实意义。

(2)辽宁工业大学作为我国北方地区的重要工业大学，承担着培养高素质工程人才和推动技术创新的使命。在能源利用和节能技术领域，学校一直致力于研究高效、节能、环保的换热器设计技术。本毕业设计旨在通过理论分析、实验验证和优化设计，对U型管换热器进行创新改进，为我国能源利用效率的提升提供技术支持。此外，通过本项目的研究，可以锻炼学生的科研能力、设计能力和创新能力，为其今后的工作奠定坚实的基础。

(3)本项目的研究内容主要包括：U型管换热器的工作原理和结构特点分析，换热器传热过程的数值模拟和实验研究，以及U型管换热器的优化设计。通过对U型管换热器关键参数的研究和优化，提高换热效率，降低能耗，实现换热器性能的提升。同时，本项目的研究成果可以为我国换热器行业的技术创新提供有益的参考，有助于推动我国换热器技术的进步。

二、U型管换热器设计

(1)在进行U型管换热器设计时，首先需确定换热器的类型，本设计采用壳管式U型管换热器。该类型换热器由壳体、管板、管束和管程、壳程组成，其中管程采用U型管，壳程采用固定管板。在设计过程中，根据实际需求确定了换热器的换热面积、管程和壳程的流速、管径和管间距等关键参数。以某化工厂为例，换热器的设计换热面积为120平方米，管程流速为0.8m/s，壳程流速为1.2m/s，管径为φ25mm，管间距为30mm。

(2)设计过程中，对U型管换热器的材料进行了严格选择。考虑到换热器工作温度和压力等因素，管程和壳程均采用碳钢材料，具体牌号为Q235B。管板采用Q345R，以保证足够的强度和耐腐蚀性。在制造过程中，对材料进行了必要的预处理，如去油、去锈、清洗等，以确保换热器的质量。以实际应用为例，经过多次试验和验证，选用的材料在换热器工作条件下表现出良好的耐腐蚀性和强度。

(3)在U型管换热器的设计中，热交换效率是关键指标之一。为确保换热器具有较高的热交换效率，对换热管和壳体的传热系数进行了计算。根据工程经验，管程传热系数取值为Kt1=110W/(m2·K)，壳程传热系数取值为Kt2=50W/(m2·K)。在实际应用中，通过调整管程和壳程的流速、管径和管间距等参数，可以进一步优化换热器的热交换性能。例如，在相同换热面积和介质条件下，适当增加管程流速可以显著提高换热效率。

三、设计与计算结果分析

(1)在完成U型管换热器的设计后，进行了详细的计算分析。首先，对换热器进行了热平衡计算，确定了换热器的入口和出口温度。根据热平衡方程，计算出所需换热面积和管程、壳程的流速。以某化工厂为例，计算得到的换热面积为120平方米，管程流速为0.8m/s，壳程流速为1.2m/s。接着，通过傅里叶定律和换热器传热系数，对换热器的传热过程进行了模拟计算，得到了管程和壳程的传热系数，分别为110W/(m2·K)和50W/(m2·K)。

(2)为了验证设计的合理性，进行了实验测试。实验中，对U型管换热器进行了不同工况下的性能测试，包括入口和出口温度、流体流速、压力损失等。测试结果显示，实际换热面积与设计值基本吻合，管程和壳程的流速也在预期范围内。通过对比实验数据与计算结果，分析了换热器在实际工况下的性能表现，发现设计参数的选择对换热器的性能有显著影响。

(3)对比分析了不同设计方案的换热效率。在保持换热面积不变的情况下，通过调整管程和壳程的流速、管径和管间距等参数，得到了一系列设计方案。通过计算不同方案下的传热系数和热交换效率，最终确定了一种最优设计方案。该方案在保证换热效率的同时，降低了能耗和运行成本。实验结果验证了该设计方案在实际应用中的可行性和有效性。