常用塑料和塑料管材检测方法及新标准85.docxVIP

PAGE

1-

常用塑料和塑料管材检测方法及新标准85

一、常用塑料类型及其检测方法

(1)常用塑料类型主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)等。每种塑料都有其独特的物理和化学性能，因此检测方法也有所不同。聚乙烯和聚丙烯的检测通常通过熔融指数(MFI)和拉伸强度来评估，这两种塑料常用于制造塑料袋、塑料桶等日常用品。聚氯乙烯因其耐腐蚀性而被广泛应用于管道、电缆护套等领域，其检测主要包括热稳定性和抗冲击性。聚苯乙烯则因其轻便、透明和良好的绝缘性，常用于一次性餐具和电子产品的外壳。聚酯以其优异的耐热性和耐冲击性，广泛应用于饮料瓶、纺织品等领域。

(2)检测聚乙烯和聚丙烯的熔融指数，一般采用熔融指数仪进行。该方法通过测量在一定温度和压力下单位时间内塑料熔融物通过毛细管的质量，以表示塑料的熔融性能。对于聚氯乙烯，热稳定性测试通常通过加热样品至一定温度并观察其颜色变化和分解情况来评估。抗冲击性测试则采用冲击试验机对样品进行冲击试验，通过测试结果判断材料的韧性。聚苯乙烯的检测包括透明度、光泽度、热变形温度等，这些测试可使用透光率仪、光泽度仪和热变形温度测试仪等设备进行。聚酯的检测方法则侧重于其耐热性和耐冲击性，通常采用耐热性测试机和冲击试验机进行。

(3)对于不同类型的塑料，检测方法的选择还需考虑样品的具体用途和性能要求。例如，食品级塑料的检测需要特别关注其迁移性和生物相容性，以确保其安全无害。检测迁移性通常通过将塑料样品浸泡在一定溶剂中，观察溶剂中是否有塑料成分溶出。生物相容性测试则通过将塑料样品与生物材料接触，观察是否有不良影响。这些检测方法不仅需要专业的设备，还需要严格按照相关标准进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

二、塑料管材的检测方法

(1)塑料管材的检测方法包括尺寸测量、物理性能测试和化学性能测试。尺寸测量是基础，通常使用卡尺或激光测距仪来测量管材的外径、壁厚和长度，确保其符合设计要求。例如，PVC排水管的外径标准为110mm，壁厚应不小于2.5mm。物理性能测试包括拉伸强度、弯曲强度和硬度等，这些测试可以评估管材的机械性能。以PVC-U排水管为例，其拉伸强度应不低于30MPa，弯曲强度应不低于10MPa。

(2)在物理性能测试中，拉伸试验是关键环节。通过拉伸试验机对管材进行拉伸，直至断裂，记录断裂时的最大负荷和伸长率。例如，某品牌PVC-U排水管在拉伸试验中，断裂负荷达到40MPa，伸长率超过200%。此外，冲击试验也是评估管材抗冲击性能的重要方法。采用冲击试验机对管材进行低温和高温冲击试验，以检验其在极端温度下的韧性。如某品牌PVC-U排水管在-20℃低温冲击试验中，无裂纹产生。

(3)化学性能测试主要针对管材的耐腐蚀性、耐老化性和阻燃性。耐腐蚀性测试通常采用浸泡试验，将管材浸泡在特定腐蚀性溶液中，观察其表面变化。例如，某品牌PVC-U排水管在浸泡试验中，经过72小时后，表面无明显变化，表明其具有良好的耐腐蚀性。耐老化性测试通过紫外老化试验箱模拟自然环境，观察管材在紫外线照射下的变化。某品牌PVC-U排水管在紫外线照射下，颜色变化不大，表明其耐老化性能良好。阻燃性测试则通过垂直燃烧试验，观察管材在火焰燃烧时的燃烧速度和烟雾产生情况。例如，某品牌PVC-U排水管在垂直燃烧试验中，火焰燃烧速度小于5mm/s，烟雾产生量较少，符合国家标准。

三、新标准85对塑料和塑料管材检测的要求

(1)新标准85对塑料和塑料管材的检测提出了更为严格的要求，旨在提高产品质量和安全性。该标准涵盖了从原材料的选择到最终产品的检测的整个生产过程。在原材料方面，新标准85要求对塑料原料进行严格的质量控制，包括化学成分、物理性能、杂质含量等。例如，对于聚氯乙烯(PVC)原料，新标准85规定了氯乙烯单体残留量、重金属含量等指标的限值，以确保产品的环保性和安全性。

(2)在塑料产品的检测方面，新标准85增加了多项检测项目，并对检测方法进行了细化。例如，对于塑料薄膜的厚度检测，新标准85不仅要求检测其厚度均匀性，还要求对厚度偏差进行量化控制。在物理性能检测方面，新标准85增加了对塑料材料的熔融指数、热变形温度、抗冲击强度等性能的检测要求。以熔融指数为例，新标准85规定了不同塑料材料的熔融指数范围，以确保其加工性能和最终产品的质量。

(3)对于塑料管材的检测，新标准85提出了更为详细的尺寸和性能要求。在尺寸检测方面，新标准85不仅要求管材的外径、壁厚等尺寸符合设计要求，还要求对管材的长度、弯曲度等进行检测。在性能检测方面，新标准85增加了对管材的耐压强度、抗冲击性、耐腐蚀性等性能的检测。例如，对于给水管材，新标准85要求在1.5倍工作压力下进行耐压测试，确保其能够在正常使用条件下安全可靠