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工厂安全生产巡查表-车间安全巡查记录表

一、车间概况

(1)本车间占地面积约为10,000平方米，拥有员工200余人，主要负责生产电子产品。近年来，随着我国制造业的快速发展，车间生产任务逐年增加，安全生产已成为企业发展的重中之重。为保障车间安全，我们设立了专门的安全管理部门，配备了专业的安全管理人员，定期对车间进行安全巡查，确保生产过程中各项安全措施得到有效落实。

(2)车间内部设有多个生产区，包括组装区、焊接区、涂装区等，各区域均配备了必要的安全防护设施。例如，焊接区配备了防尘口罩、防护眼镜、防辐射服等个人防护用品，涂装区则设有通风系统，确保有害气体排放符合国家标准。此外，车间内还设置了多个紧急疏散通道，并在显著位置张贴疏散指示图，确保在紧急情况下员工能够迅速、有序地撤离。

(3)在安全生产管理方面，车间严格执行国家相关法律法规，结合企业实际情况制定了完善的安全管理制度。例如，车间实行安全生产责任制，明确了各级管理人员和员工的安全职责；定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。近年来，车间未发生重大安全事故，安全生产形势稳定。

二、安全设施检查

(1)安全设施检查是保障车间安全的重要环节。首先，对车间内的消防设施进行检查，包括消防栓、灭火器、消防水带等是否在有效期内，数量是否充足，位置是否合理，确保在火灾发生时能够迅速投入使用。例如，检查结果显示，车间内的消防栓全部在有效期内，灭火器数量符合要求，且分布合理，覆盖了各个生产区域。

(2)其次，对车间内的通风和防尘设施进行检查。通风系统是否正常运行，排气扇、风机等设备是否清洁无障碍，防尘设施是否齐全且有效，这些都是确保员工呼吸安全和避免职业病的关键。如检查发现，车间的通风系统运行正常，无积尘现象，防尘设施包括防尘罩、滤尘网等均处于良好状态，能够有效防止尘埃污染。

(3)此外，对车间内的安全警示标志进行检查。检查所有警示标志是否清晰可见，位置是否正确，内容是否准确无误，如安全通道、禁止区域、紧急出口等标志。检查结果显示，车间内所有警示标志均符合国家标准，清晰可见，为员工提供了明确的安全指引。同时，对车间内的应急照明和紧急停电设备进行检查，确保在停电或紧急情况下，照明设备能够正常工作，为员工提供必要的照明，确保安全撤离。

三、生产设备安全检查

(1)生产设备安全检查是车间安全生产的核心内容之一。本次检查涵盖了所有生产设备，包括加工中心、数控机床、焊接机等关键设备。检查重点包括设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩、安全栅栏等。例如，在检查数控机床时，发现所有设备均配备了完整的防护装置，且状态良好，能够有效防止操作人员误触或设备故障时的伤害。

(2)对于设备的安全操作规程，检查组详细审查了每台设备的安全操作手册，确保操作人员熟悉并遵守操作规程。同时，检查了设备的维护保养记录，确保设备定期进行维护保养，减少故障发生的可能性。在检查过程中，发现部分设备的维护保养记录不够完善，已要求相关部门立即整改，并加强日常的维护保养工作。

(3)检查组还对设备的电气安全进行了重点检查，包括电气线路是否老化、绝缘是否良好、接地是否可靠等。检查结果显示，大部分设备的电气安全状况良好，但仍有部分设备存在安全隐患，如部分电气线路存在破损现象，接地连接不稳定。针对这些问题，检查组已要求立即停止使用有问题的设备，并安排专业人员对电气系统进行全面检修，确保设备安全运行。同时，加强了电气安全培训，提高员工的安全意识。

四、现场作业安全检查

(1)现场作业安全检查中，对员工的个人防护装备进行了全面检查。根据规定，所有进入车间作业的员工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。检查结果显示，98%的员工正确佩戴了个人防护装备，但在个别区域，如焊接区，仍有2%的员工未按要求佩戴防护眼镜。针对此情况，已立即组织了一次专项培训，强调个人防护装备的重要性，并加强现场监督。

(2)检查组对车间现场的环境进行了细致的检查，重点关注了地面是否有油污、水迹，是否平整，以及是否有足够的照明。检查发现，车间地面整体状况良好，但在部分区域存在油污，已及时清理并采取措施防止再次发生。此外，车间照明设施运行正常，无暗角，确保了夜间或紧急情况下的作业安全。

(3)对于现场作业流程的规范性，检查组对多个作业岗位进行了观察和记录。例如，在装配线上，发现部分员工在操作过程中存在不规范行为，如未佩戴手套直接接触热件。针对这一问题，检查组已与生产部门沟通，要求对操作人员进行再培训，并加强现场管理，确保所有作业流程符合安全规范。同时，对检查过程中发现的问题进行了详细记录，并制定了整改计划，确保及时整改，防止类似问题再次发生。