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管接头用螺纹查询表（内螺纹）

管接头是液压系统中不可或缺的零件，用于连接和固定管道，确保流体在系统中的稳定传输。内螺纹作为管接头的重要连接方式，其选择和使用直接关系到管接头的密封性和稳定性。为了方便用户选择合适的内螺纹，本文将详细介绍管接头用螺纹查询表的相关内容。

1.螺纹的定义及分类

1.1英制螺纹

英制螺纹是一种常见的螺纹类型，其牙型角为55°，通常用于非密封连接。英制螺纹的标记方法包括螺纹特征代号（如G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号和旋向代号。例如，英制内螺纹的完整标记为G，而外螺纹的中径公差等级代号分别为A和B。左旋螺纹需要标注“LH”，右旋螺纹则省略旋向代号。

1.2公制螺纹

公制螺纹又称米制螺纹，其牙型角为60°，以螺距（单位：毫米）来表示。公制螺纹分为粗牙和细牙，粗牙螺纹的螺距可省略不注。公制螺纹的标记方法包括牙型代号（M）、直径、螺距和旋向代号（如右旋不注，左旋为LH）。例如，M10×1.5表示直径为10毫米、螺距为1.5毫米的公制螺纹。

1.3美制螺纹

美制螺纹又称统一螺纹，其牙型角也为60°。美制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，分为粗牙系列（UNC）、细牙系列（UNF）、特细牙系列（UNEF）和定螺距系列（UN）。其标记方法包括螺纹直径、每英寸牙数系列代号和精度等级。例如，3/816UNC2A表示直径为3/8英寸、每英寸16牙、精度为2A的美制螺纹。

2.内螺纹的标记方法

英制内螺纹：仅标注螺纹特征代号“G”，中径公差等级代号省略不标。

公制内螺纹：标注牙型代号“M”、直径、螺距和旋向代号（如M10×1.5LH）。

美制内螺纹：标注螺纹直径、每英寸牙数系列代号和精度等级（如3/816UNC2A）。

3.内螺纹的选择与使用

螺纹类型：根据连接需求选择英制、公制或美制螺纹。

螺纹尺寸：确保螺纹直径和螺距与管接头和管道的规格相匹配。

旋向：优先选择右旋螺纹，若需左旋，则需特别标注“LH”。

公差等级：根据连接精度要求选择合适的公差等级。

5.螺纹的制造与检测

5.1螺纹加工

刀具选择：根据螺纹规格选择合适的刀具，确保加工精度和表面质量。

切削参数：合理设置切削速度、进给量和冷却液，以避免螺纹表面出现毛刺或烧伤。

加工顺序：先粗加工后精加工，逐步提高螺纹精度。

5.2螺纹检测

目视检查：观察螺纹表面是否存在裂纹、毛刺等缺陷。

螺纹规检测：使用螺纹规检测螺纹的直径、螺距和牙型等参数，确保符合标准要求。

密封性测试：在螺纹连接后，进行压力测试，检查是否存在泄漏现象。

6.内螺纹的常见问题及解决方法

6.1螺纹损伤

原因：螺纹加工不当、装配过程中用力过猛或使用劣质螺纹工具。

解决方法：选择合适的加工工具和装配方法，避免用力过猛。对于轻微损伤，可使用螺纹修复工具进行修复；对于严重损伤，需更换新的螺纹部件。

6.2螺纹松动

原因：螺纹副的摩擦力不足或振动导致螺纹松动。

解决方法：在螺纹连接处添加螺纹锁固胶或使用锁紧垫片，以增加摩擦力和防止松动。

6.3螺纹腐蚀

原因：螺纹材料与介质发生化学反应或环境因素导致腐蚀。

解决方法：选择耐腐蚀的螺纹材料，如不锈钢或镀锌钢。在螺纹表面涂抹防锈油或涂层，以隔离腐蚀介质。

7.螺纹的维护与保养

为了延长内螺纹的使用寿命，需进行定期维护和保养：

清洁：定期清洁螺纹表面，去除污垢和腐蚀产物。

润滑：在螺纹表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。

检查：定期检查螺纹的磨损和腐蚀情况，及时更换损坏的螺纹部件。

8.安全注意事项

装配力矩：遵循规定的装配力矩，避免过紧或过松。

操作环境：在高温、高压或腐蚀性环境下使用时，需选择合适的螺纹材料和连接方式。

个人防护：在加工和装配过程中，佩戴防护眼镜和手套，确保操作安全。