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起重运输安全检查表范本

一、起重机械基础安全检查

(1)起重机械的基础安全检查是确保起重作业安全性的关键环节。首先，应对起重机械的安装基础进行检查，确保其稳固性和可靠性。基础表面应无裂缝、沉陷或变形，必要时进行加固处理。其次，对起重机械的支腿进行细致的检查，确认其与地面接触良好，没有松动现象，且支腿与地面垂直。此外，对起重机械的金属结构进行全面检查，包括所有焊缝、连接件和支撑件，确保其无腐蚀、裂纹或其他缺陷。

(2)在基础安全检查中，还需关注起重机械的电气系统。检查电源线路是否完好，绝缘性能是否达标，接地系统是否可靠。对于起重机械的控制系统，要确保操作面板、按钮、指示灯等部件功能正常，操作灵敏。电气设备防护等级应符合国家标准，防止因电气故障导致的触电事故。同时，检查起重机械的限位开关、行程开关等安全保护装置是否正常工作，确保在超限操作时能及时切断电源。

(3)起重机械的液压系统也是基础安全检查的重点。检查液压油的颜色、气味和粘度，确保液压油清洁无污染，油位符合要求。液压泵、液压马达等关键部件的磨损情况需仔细检查，确保其性能稳定。此外，液压管路连接是否牢固，无泄漏现象，防止因液压系统故障导致的事故发生。对于起重机械的制动系统，应检查制动器的性能，确保其在紧急情况下能够迅速、可靠地制动。同时，检查安全钩、吊钩等关键部件的完好性，防止吊装过程中发生意外。

二、起重机械操作安全检查

(1)起重机械操作安全检查首先关注操作人员资质。根据我国相关法规，操作起重机械的人员必须持有有效的操作证，且每年需进行复训，确保其操作技能和应急处理能力符合要求。例如，某起重机械事故中，由于操作人员未持有有效操作证，导致操作失误，造成人员伤亡。此外，操作前应进行设备自检，包括检查起重机械的照明、信号、仪表等是否正常，确认吊钩、钢丝绳等部件无异常。

(2)在实际操作过程中，起重机械的运行速度和载荷重量是安全检查的重点。根据国家标准，起重机械的运行速度不应超过规定值，以防止因速度过快导致的失稳或碰撞事故。例如，某起重机械因超速运行，导致吊钩与吊装物发生碰撞，造成吊装物损坏。载荷重量方面，应确保不超过起重机械的额定载荷，避免因超载导致的机械损坏或事故。如某起重机械因超载作业，导致吊臂折断，造成严重后果。

(3)起重机械的操作安全还与作业环境密切相关。检查作业现场是否存在障碍物，确保操作区域畅通无阻。例如，某起重机械作业现场因堆放杂物，导致操作人员在操作过程中发生碰撞事故。此外，检查地面是否平整，避免因地面不平导致起重机械倾斜或倾覆。同时，关注作业现场的安全警示标志设置，确保操作人员能够清晰看到并遵守安全规定。如某起重机械作业现场因未设置警示标志，导致其他人员误入危险区域，发生意外。

三、起重运输作业现场安全检查

(1)起重运输作业现场的安全检查首先需评估作业环境的安全性。例如，在室外作业时，应检查风力是否在安全作业范围内，通常要求风力不超过5级。如2019年某地一起起重吊装事故，因风力达6级，导致吊装物坠落，造成人员伤亡。此外，还需检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保作业环境符合安全标准。

(2)对作业现场的地形和地面状况进行检查至关重要。例如，地面应坚实平整，以承受起重机械和吊装物的重量。在2018年的一起事故中，由于作业现场地面松软，导致起重机械在吊装过程中发生倾斜，险些造成严重后果。同时，检查作业区域是否有地下管线或其他障碍物，以避免施工过程中造成损坏。

(3)作业现场的安全防护措施也是安全检查的重要内容。例如，应设置安全警戒线，确保非作业人员不得进入危险区域。在2020年的一起事故中，由于安全警戒线设置不当，导致无关人员进入作业区域，发生意外。此外，检查安全标志是否清晰可见，以及紧急疏散通道是否畅通无阻，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

四、起重运输人员安全培训与资质检查

(1)起重运输人员的安全培训是保障作业安全的重要环节。培训内容应包括起重机械的基本知识、操作规程、安全注意事项以及紧急情况下的应急处理方法。例如，培训中会强调吊装物绑扎的牢固性，以及操作过程中如何避免碰撞和倾覆。根据我国规定，新操作人员在上岗前必须完成至少40小时的培训。

(2)资质检查是确保起重运输人员具备相应操作能力的关键。操作人员需通过理论考试和实际操作考核，获得相应的操作资格证书。例如，起重机司机证书分为不同类别，如桥式起重机、门式起重机等，不同类别对应不同的考试内容。此外，定期对操作人员进行复训和考核，确保其操作技能始终保持在合格水平。

(3)安全培训与资质检查还应包括对管理人员和监督人员的培训。管理人员需掌握安全管理制度、现场监督和事故处理能力。例如，管理人员培训中会涉及风险评估、应急预案制定和执行等方面的知识。通过这些培训，可以提升管理人