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安全生产检查表

一、安全管理制度

(1)安全管理制度是企业安全生产工作的基础，旨在确保生产活动的安全性，预防事故的发生。企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全生产职责，确保安全生产责任落实到人。同时，制定和完善安全生产规章制度，包括安全生产操作规程、安全教育培训制度、事故报告和处理制度等，以规范生产过程中的安全行为。

(2)安全管理制度还应包括安全投入保障机制，确保企业具备必要的安全设施和防护用品，定期进行安全检查和维护，及时消除安全隐患。此外，企业应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强员工应对突发事件的能力。同时，建立健全安全生产考核评价体系，对安全生产责任制执行情况进行考核，奖优罚劣，推动安全生产工作的持续改进。

(3)安全管理制度还应涵盖应急管理和救援预案，明确事故应急响应程序和措施，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。企业应定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性，提高员工应对突发事件的能力。同时，加强与政府部门、周边企业的沟通与合作，共同维护区域安全生产环境，共同应对安全生产风险。

二、现场安全检查

(1)现场安全检查是保障安全生产的重要环节。根据我国相关数据显示，2019年全国共发生各类安全生产事故5.3万起，其中现场安全检查不到位是事故发生的主要原因之一。例如，某企业在进行现场安全检查时，未能及时发现设备老化、线路破损等问题，导致设备故障引发火灾，造成人员伤亡和财产损失。因此，现场安全检查应覆盖生产现场的所有区域和环节，确保及时发现并消除安全隐患。

(2)现场安全检查应重点关注以下几个方面：一是设备设施安全，检查设备是否定期维护、保养，是否存在磨损、老化等问题；二是电气安全，检查电气线路、设备是否存在漏电、短路等隐患；三是消防安全，检查消防设施是否完好、消防通道是否畅通；四是高空作业安全，检查高空作业人员是否佩戴安全带、防护措施是否到位。例如，某企业在进行高空作业安全检查时，发现部分作业人员未佩戴安全带，立即要求整改，避免了安全事故的发生。

(3)现场安全检查应实行定期与不定期相结合的方式，确保检查的全面性和实效性。定期检查可按月、季度、年度进行，重点检查关键岗位、关键设备的安全状况；不定期检查则可根据生产情况、季节变化等因素进行，以提高安全检查的灵活性和针对性。此外，企业还应建立健全安全检查记录制度，对检查过程中发现的问题进行详细记录，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。如某企业在一次现场安全检查中发现，部分员工存在违规操作现象，经调查发现是由于安全教育培训不到位所致，企业随即加强了安全教育培训，有效提高了员工的安全意识。

三、设备设施安全检查

(1)设备设施安全检查是保障生产安全的关键。检查内容包括设备运行状况、维护保养记录、安全防护装置等。例如，某企业定期对生产线上的机器进行安全检查，发现一台机器的防护装置存在损坏，立即进行了更换，避免了因防护装置失效导致的事故发生。

(2)安全检查还应关注设备的绝缘性能、冷却系统、润滑系统等方面。如发现绝缘电阻低于规定值、冷却系统运行不正常、润滑不足等问题，应立即采取措施进行维修或更换，确保设备安全稳定运行。

(3)设备设施的检查应遵循全面性、系统性和动态性原则。全面性要求覆盖所有设备，系统性要求从设备设计、制造、安装、运行到报废的全过程进行检查，动态性要求根据设备使用年限、负荷变化等因素适时调整检查内容和方法。通过这样的安全检查，可以确保企业生产过程中的设备设施始终处于良好状态。

四、作业人员安全行为检查

(1)作业人员安全行为检查是安全生产管理的重要组成部分，直接关系到生产现场的安全。根据我国近年来的安全生产事故统计，因作业人员违规操作导致的事故占比超过30%。例如，某建筑工地因施工人员未正确佩戴安全帽，导致高空坠落事故，造成人员伤亡。因此，企业必须加强对作业人员安全行为的检查。

(2)安全行为检查应包括作业人员是否遵守操作规程、是否正确使用个人防护用品、是否具备必要的安全技能等方面。例如，某企业在进行安全行为检查时，发现部分员工在操作机器时未佩戴耳塞，经过培训和教育，员工意识到了噪声对听力的影响，并开始遵守规定佩戴耳塞。

(3)为了提高作业人员的安全意识，企业应定期开展安全教育培训，通过案例分析、模拟演练等方式，使员工深刻认识到安全行为的重要性。同时，建立安全行为考核制度，将安全行为表现纳入员工绩效考核，激励员工养成良好的安全习惯。如某企业通过实施安全行为积分奖励制度，有效提升了员工的安全操作意识，降低了事故发生率。此外，企业还应设立举报奖励机制，鼓励员工积极参与安全生产监督，共同营造安全的生产环境。

五、事故隐患整改

(1)事故隐患整改是安全生产管理中的重要环节，它直接关系