乙二醇液相加氢提高产品.pptx

乙二醇液相加氢提高产品质量技术常州大学：钱俊峰2021-6-4

目录1课题背景及思路2乙二醇液相加氢工艺简介3乙二醇液相加氢结果及业绩4乙二醇液相加氢获奖及专利

1课题背景及思路乙二醇产品质量标准的提高以及乙烯氧化生产环氧乙烷银催化剂使用后期选择性下降，导致生产过程中产生的醛、酮等杂质增加，使乙二醇产品不达标或者出现卡边现象装置乙二醇与环氧乙烷联产，两者产量可以根据市场情况进行调节。在乙二醇亏损情况下提高环氧产量是装置必然的选择。提高环氧产量，降低乙二醇产量后，单位乙二醇产品中杂质含量增多，出现了UV值（紫外透光率）下降，达不到纤维级指标，制约了装置进一步提高环氧产量，对装置经济效益影响较大目前装置使用脱醛树脂脱醛：主要是使醛转化为缩醛类化合物而降低产品的醛含量，缩醛是醛的一种形式，在储存和运输过程中缩醛会重新转化为醛，从而使醛含量上升目前国内乙烯法生产乙二醇大部分装置生产过程中会产生部分废醇，其主要成份为乙二醇（含量70-80%）、水（10-20%）、盐（1-2%）、二乙二醇、三乙二醇等，目前直接焚烧处理，处理费用高，而且造成效益流失，而回收后的乙二醇产品质量不达标乙二醇液相加氢技术研发背景

1课题背景及思路影响乙二醇醛含量以及紫外透过率因素羧酸：甲酸、乙酸等，这些杂质在水合后脱水的过程中，还会与醇反应生成酯，这些化合物通常对波长为220nm的紫外光吸收较大。醛类：除了甲醛、乙醛、羟基乙醛外，还可能生成丙烯醛、丙酮醛、巴豆醛等共轭的醛，这些共轭的醛也主要影响波长为220nm的紫外光的透过率。含羰基的化合物：羰基是比较活泼的官能团，在特定条件下可以发生氧化、还原、缩合等反应影响乙二醇产品紫外透过率的原因是产品中存在含羰基的杂质，羧酸和酯主要影响220nm的紫外光的透过率；有机醛酮羰基化合物等微量杂质影响对275nm紫外光透过率

1课题背景及思路研究思路及解决方法-乙二醇液相加氢技术乙二醇液相加氢技术是在催化剂作用下，使乙二醇中微量的对紫外有吸收的不饱和键－C=C－、－C=O、－C=C－C=O与H2发生加成反应，转变为对紫外无吸收的饱和键，从源头上去除影响乙二醇紫外透过率的含羰基化合物的杂质

2乙二醇液相加氢工艺简介2.1乙二醇液相加氢技术工艺流程及说明?以末效蒸发塔、精馏塔轻组分、闪蒸塔、回收醇等乙二醇水溶液为原料通过液相加氢后返回至脱水塔加氢反应器的反应条件为压力0.4-0.6MPaG、温度90-130℃氢气消耗量小于1-2Nm3/m3乙二醇具有工艺简单、催化效率高、催化剂寿命长（2-3年）、耗氢少、无三废、操作简单、运行成本低等优点

2乙二醇液相加氢工艺简介2.2乙二醇液相加氢相关设备乙二醇液相加氢设备一览表装置设备主要有1台反应器、2台槽罐、2台换热器和4台泵

2乙二醇液相加氢工艺简介2.3乙二醇液相加氢催化剂乙二醇液相加氢催化剂技术指标

2乙二醇液相加氢工艺简介2.3乙二醇液相加氢装置主要工艺操作条件装置主要工艺操作条件(茂名石化工艺包为例)

2乙二醇液相加氢工艺简介2.4乙二醇液相加氢三废排放乙二醇液相加氢三废排放表（1）废水排放源及污染物在催化剂装卸过程中，需从反应器顶部加入去离子水对催化剂进行保护，因此会产生少量废水。由于催化剂为负载型金属催化剂，水中不含有机物等污染物，可直接排放至原乙二醇装置排水管线（2）废气排放源及污染物在装置开停车过程中会产生部分尾气，尾气的组分主要是置换系统时的氮气，还有少量氢气和乙二醇。尾气组分为95～98%的氢气，其它为氮气、微量乙二醇和水，对环境无害，可进入火炬系统或去燃料气系统（3）固体废弃物污染源及污染物装置更换下的加氢催化剂可装桶运回有资质的催化剂回收厂回收处理，因此无固体污染物

3乙二醇液相加氢结果及业绩3.1扬子石化工业化应用试验现场照片扬子石化乙二醇液相加氢工业化项目照片

精馏塔T-630塔顶轻组分（F610A）的加氢工艺（1）温度对物料加氢的影响3乙二醇液相加氢结果及业绩3.2扬子石化工业化应用试验结果

3乙二醇液相加氢结果及业绩各取样点物料的UV数据对F610A加氢后系统内各点UV数据均有所提高3.2扬子石化工业化应用试验结果

3乙二醇液相加氢结果及业绩乙二醇产品的醛含量加氢后的物料醛含量明显降低，侧线产品醛含量小，优于国标3.2扬子石化工业化应用试验结果

3乙二醇液相加氢结果及业绩物料S507催化加氢的长周期运行试验物料S507的流量为15m3/h，体系压力0.4MPa、反应温度为95℃反应器R-501A出口物料的UV值产品的UV值3.2扬子石化工业化应用试验结果

3乙二醇液相加氢结果及业绩3.3茂名及燕山石化乙二醇