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全厂安全检查记录

一、检查时间及地点

(1)本次全厂安全检查于2023年4月15日上午8时正式开始，检查范围覆盖了我厂生产区、仓储区、办公区及生活区。检查地点包括但不限于生产车间、设备操作区、化学品储存区、消防设施及安全出口等关键区域。为确保检查的全面性和实效性，检查小组成员根据各自负责的领域提前制定了详细的检查计划和路线，确保对每个角落都不放过。

(2)本次检查严格按照我国安全生产法律法规和相关标准执行，结合我厂实际情况，重点关注了设备维护保养、人员安全操作规程执行、消防器材完好情况以及应急预案的制定和演练。检查小组在检查过程中，采取了现场观察、查阅记录、询问员工等方式，力求全面、客观、公正地评估全厂安全状况。同时，检查小组还特别强调了疫情防控期间的安全管理措施，确保在做好疫情防控的同时，不影响生产秩序和安全。

(3)为确保检查的实效性，检查小组对发现的安全隐患进行了详细记录，并及时向相关部门负责人进行了通报。针对部分区域存在的安全隐患，检查小组提出了整改建议和措施，要求责任部门在规定时间内进行整改。同时，检查小组还对我厂安全管理制度的执行情况进行了评估，提出了进一步完善建议，以期提高全厂安全管理水平。本次安全检查是我厂安全生产工作的重要组成部分，对于提高员工安全意识、消除安全隐患具有重要意义。

二、检查人员及分工

(1)本次全厂安全检查由安全生产委员会组织，共组建了五个检查小组，每个小组由三名成员组成，分别来自生产部、设备部、安全部和人力资源部。安全生产委员会指定了安全总监为本次检查的总负责人，全面协调检查工作。生产部成员主要负责检查生产车间的设备运行状况、操作规程执行情况以及人员安全培训效果；设备部成员负责检查设备维护保养记录、设备安全防护设施以及设备操作人员的资质；安全部成员负责检查消防设施、应急疏散通道以及安全管理制度执行情况；人力资源部成员负责检查员工安全意识教育、个人防护用品配备以及应急预案的知晓度。

(2)为确保检查的顺利进行，每个小组在出发前都召开了预备会议，明确了各自的检查任务和职责。会议强调，各小组成员要严格按照检查标准和流程执行，对发现的问题要及时记录，并反馈给相关部门。同时，会议还要求各小组成员在检查过程中要保持高度的责任心和严谨的工作态度，确保检查结果的准确性和有效性。此外，会议还对检查期间的安全注意事项进行了强调，要求所有成员严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

(3)在检查过程中，各小组成员密切配合，相互协作，确保了检查工作的顺利进行。检查结束后，各小组分别向安全生产委员会汇报了检查情况，并提出了整改建议。安全生产委员会根据各小组的汇报，对全厂安全状况进行了综合评估，并形成了书面报告。报告中对检查中发现的亮点和不足进行了总结，为下一步安全管理工作提供了参考依据。

三、检查内容与结果

(1)本次安全检查重点对生产车间的设备进行了全面检查，共发现设备隐患20处，其中机械故障8处，电气问题6处，安全防护装置损坏6处。例如，在机械加工车间，一台切割机的紧急停止按钮失灵，存在严重安全隐患；在电气车间，发现3台设备的接地线松动，存在触电风险。针对这些问题，检查小组要求责任部门立即进行整改，并要求每台设备在整改后进行复检，确保安全无隐患。

(2)消防设施检查方面，共检查消防器材100余件，其中灭火器60件，消防栓20件，烟雾报警器20件。检查结果显示，灭火器中有5件压力不足，消防栓有3件损坏，烟雾报警器有2件未能正常工作。根据《消防法》规定，消防设施完好率应达到100%，针对上述问题，检查小组已要求相关部门在24小时内完成维修和更换，并定期进行消防演练，提高员工应急反应能力。

(3)在人员安全操作规程执行方面，检查小组随机抽查了50名员工，发现其中有10名员工未按照操作规程进行作业，存在安全风险。此外，检查中还发现，部分员工对个人防护用品的使用存在误区，如正确佩戴安全帽的人数占比仅为80%，正确使用防护眼镜的人数占比为70%。针对这些问题，检查小组要求人力资源部加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保每位员工都能在安全的环境下工作。

四、存在问题及整改措施

(1)在本次安全检查中，发现的主要问题包括设备故障、消防设施损坏以及员工安全意识不足等。针对设备故障，共发现20处隐患，其中机械故障8处，电气问题6处，安全防护装置损坏6处。以机械加工车间的切割机为例，由于紧急停止按钮失灵，若发生紧急情况，将无法及时停机，存在严重安全隐患。针对此问题，已制定以下整改措施：对故障设备进行紧急维修，更换失灵的紧急停止按钮；对所有设备进行全面检查，确保紧急停机功能正常；对维修后的设备进行严格测试，确保安全可靠。

(2)消防设施方面，检查发现灭火器压力不足5件，消防栓损坏3件，烟雾报警器