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生产车间每日安全检查记录表

一、安全检查概况

(1)本日安全检查覆盖了生产车间的各个区域，包括生产线、仓库、办公区等关键部位。检查过程中，共发现安全隐患15处，其中生产线区域5处，仓库区域6处，办公区4处。针对发现的安全隐患，已立即采取措施进行整改，确保不影响生产进度。

(2)在本次安全检查中，特别关注了电气设备的安全性能。检查发现，部分电气设备存在老化、绝缘性能下降等问题，存在一定的安全隐患。针对这一问题，已安排专业人员进行维修和更换，并加强了对电气设备的日常维护保养工作。此外，我们还对车间内的电气线路进行了全面检查，确保线路敷设规范，无裸露电线，有效降低了电气火灾风险。

(3)安全检查还重点关注了员工的安全意识。通过现场观察和询问，发现部分员工在操作设备时存在不规范行为，如未佩戴安全帽、未正确使用防护设备等。对此，我们组织了一次安全教育培训，强调安全操作规程的重要性，并要求所有员工必须严格遵守。同时，对违反安全规定的行为进行了严肃处理，确保每位员工都能时刻保持高度的安全意识。

二、具体检查项目及结果

(1)本日安全检查对生产线进行了全面检查，重点关注了设备运行状态和操作规程的执行情况。检查结果显示，所有生产线设备均处于良好运行状态，无异常磨损或故障。操作规程执行情况良好，员工能够按照规定进行操作，但在部分区域发现操作人员对紧急停机按钮的位置不熟悉，已现场指导并要求加强培训。

(2)在仓库区域，检查了货物堆放、消防设施和通风系统。货物堆放整齐，无超高堆放现象，消防器材均处于有效期内，通风系统运行正常。同时，对仓库内的电气线路进行了检查，发现一处线路老化，已立即更换，并加强了对仓库内电气设备的日常巡检。

(3)办公区方面，检查了消防通道的畅通情况、办公设备的安全使用以及员工个人防护用品的佩戴情况。消防通道畅通无阻，办公设备均符合安全标准，员工个人防护用品佩戴率达到了95%。此外，对办公室内的电气线路进行了检查，未发现安全隐患。

三、异常情况及处理措施

(1)在今日安全检查中，我们发现了一条生产线上的切割机设备出现了异常，切割刀片在运行过程中出现了震动和异响，这是设备潜在故障的迹象。为了防止设备故障扩大，我们立即启动了应急预案。首先，将切割机从生产线上隔离，并通知了设备维护人员。随后，对切割机进行了紧急停机处理，并对刀片进行了现场检查。检查结果显示，刀片磨损严重，存在断裂风险。我们迅速更换了新的刀片，并对整个设备进行了全面检修，确保了切割机恢复正常运行。此次异常处理耗时约2小时，没有对生产造成重大影响。

(2)仓库区域内，我们发现了两处灭火器压力不足的情况。考虑到仓库储存有大量易燃物品，灭火器压力不足可能影响紧急灭火效果。针对这一情况，我们立即安排专人负责检查整个仓库的灭火器，并对压力不足的灭火器进行了更换。同时，为了提高仓库的安全管理，我们组织了仓库管理员和部分员工进行了灭火器的使用培训，确保他们在紧急情况下能够正确、迅速地使用灭火器。此次异常处理共涉及4个灭火器，培训覆盖了20名员工，耗时约3小时。

(3)办公区域的安全检查中，我们发现了一名员工在操作复印机时未佩戴耳塞，长时间暴露在复印机产生的噪声环境中。根据《职业病防治法》和公司安全规定，员工在工作过程中必须佩戴适当的个人防护用品。对此，我们立即对这名员工进行了安全教育，并要求其按照规定佩戴耳塞。同时，我们加强了办公区域内的噪声监测，并定期对复印机等设备进行维护，以降低噪声污染。此次异常处理涉及1名员工，教育覆盖了全体员工，耗时约1小时。