钢板圆形风管制作(δ=3mm以内、焊接) 直径1250mm以内施工技术.pdfVIP

钢板圆形风管制作施工技术指南

以下是关于钢板圆形风管制作（δ=3mm以内，焊接）直径1250mm以

内的施工技术详细说明：

一、前期准备

材料准备

钢板：选择厚度在3mm以内的优质钢板，确保钢板表面平整、无锈蚀、

油污和裂纹。

焊接材料：根据钢板材质选择合适的焊条或焊丝，以及焊剂，确保焊接质

量。

辅助材料：包括法兰、密封材料、加强筋（如有需要）等。

设备与工具

剪板机：用于剪裁钢板。

卷板机：用于将钢板卷成圆形。

焊机：用于风管的焊接。

测量工具：如卷尺、水平尺、量角器等，用于精确测量和划线。

其他工具：如磨光机、砂纸、锤子等，用于焊缝的打磨和修整。

二、设计与划线

1.设计图纸：根据工程要求，绘制详细的风管设计图纸，包括风管的直径、

长度、连接方式和加固措施等。

2.钢板划线：在钢板上按照设计图纸精确划线，确保风管的尺寸和形状符合

要求。划线时，应考虑焊缝的预留位置和法兰的安装位置。

三、钢板剪裁与卷圆

1.钢板剪裁：使用剪板机按照划线将钢板剪裁成所需的风管板片。剪裁时，

应确保边缘平整、无毛刺。

2.钢板卷圆：使用卷板机将剪裁好的钢板卷成圆形风管。卷圆时，应多次调

整，确保风管的圆度和直径符合设计要求。对于直径较大的风管（如接近

1250mm），可能需要采用分段卷圆和焊接的方法。

四、风管焊接与加固

1.焊缝准备：在焊接前，应对焊缝进行预热和清洁，去除油污、锈蚀等杂

质。同时，应选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

2.风管焊接：采用合适的焊接方法（如氩弧焊、手工电弧焊等）进行焊接。

焊接时，应确保焊缝平整、光滑，无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。对于直径

较大的风管，可以采用分段焊接或对称焊接的方式，以减少焊接变形。

3.加固措施：根据设计要求，对风管进行必要的加固。加固方式可以采用内

部支撑或外部加强筋等。加固时，应确保加固件与风管连接牢固、稳定。

五、法兰制作与连接

1.法兰制作：根据风管的直径和规格，制作合适的法兰。法兰的材料、厚度

和尺寸应符合设计要求。

2.法兰连接：将法兰与风管进行焊接连接。焊接时，应确保焊缝质量良好，

连接牢固、密封性好。同时，应对焊缝进行打磨和修整，确保其外观符合

要求。

六、质量检查与修整

1.质量检查：对风管进行全面检查，包括尺寸、形状、焊缝质量、法兰连接

等。确保风管符合设计要求和相关标准。

2.修整处理：对检查中发现的问题进行修整处理，如打磨焊缝、调整法兰平

面度等。修整完成后，应再次进行检查，确保风管质量符合要求。

七、防腐处理与成品保护

1.防腐处理：对风管进行防腐处理，如刷涂防锈漆等，以延长其使用寿命。

防腐处理应符合相关标准和要求。

2.成品保护：在风管加工、运输和安装过程中，应采取适当的保护措施，避

免其受到损坏或变形。保护措施应包括包装、固定、标识等。

八、安全与环保

1.安全措施：在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人

身安全。使用焊接设备时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。施工

现场应设置必要的安全警示标志和防护措施。

2.环保措施：施工过程中应减少噪音、粉尘等污染物的排放。废料和废弃物

应妥善处理，符合环保要求。

通过以上施工技术的实施，可以确保钢板圆形风管制作（δ=3mm以内，

焊接）直径1250mm以内的施工质量和安全。在施工过程中，应严格遵守相

关标准和要求，确保风管的性能和使用寿命满足设计要求。