机制玻镁复合风管(粘接) 周长6500mm以内施工技术.pdfVIP

机制玻镁复合风管精细施工技术指南

机制玻镁复合风管（粘接）周长6500mm以内的施工技术，需要遵循一

系列精细的操作步骤，以确保风管的质量、性能和安全性。以下是一套详细的

施工技术指南：

一、施工准备

1.设计图纸和材料准备

根据设计图纸，确定风管的规格、尺寸和数量。

准备玻镁复合板材、专用胶粘剂、切割工具（如平台切割机、手提切

割机）、测量工具（如卷尺、游标卡尺）、捆扎带、角铁箍、钢丝

刷、清洁布等必要材料和工具。

1.材料检查

确保所有材料符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并具备出厂

检验合格证明。

检查胶粘剂的保质期和储存条件，确保其在有效期内且未受潮。

二、风管切割与预处理

1.板材切割

使用平台切割机进行精确切割，确保板材切割线平直且角度准确。

对于异径风管，使用手提切割机进行切割，并确保转角角度正确，以

保证拼接质量。

切割后的风管板对角线长度误差应控制在允许范围内，对于周长

6500mm以内的风管，需特别注意切割精度。

1.阶梯形切割

在风管左右侧板的两边切割出阶梯形，用于后续粘接时的定位和对

齐。

阶梯线的深度和宽度应适中，确保粘接时能够形成良好的接触面。

1.清理与涂胶

用钢丝刷清理粘接面的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

按照胶粘剂的使用说明，按比例配制胶粘剂，并确保搅拌均匀。

在阶梯面上均匀涂上专用胶粘剂，确保用量合理，避免过多或过少。

三、风管组装与加固

1.风管组装

将风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右板与上

下板对口纵向粘接方向错位一定距离（如100mm或120mm，根据

设计要求确定）。

将上面板合入左右面板间，形成错位接口。

使用角铁箍或龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆

扎带间距应适中，确保风管稳固。

在风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍，确保粘接处不缺浆。

1.加固措施

根据风管的工作压力和尺寸，确定是否需要加固。

对于周长6500mm以内的风管，特别是长边尺寸较大的风管，应特别

注意加固措施的实施。

纵向加固按一定间距设置（如1300mm），支撑杆的抗拉强度和稳定

性要满足风管的使用要求。

在风管内转角处粘接加强条，并在风管的连接处内壁粘贴玻纤布以增

强强度。

如需拼接风管，应确保拼接处的质量，并在拼接处粘贴玻纤布进行增

强。

四、风管检查与调整

1.对角线检查

使用测量工具检查风管的尺寸和形状，确保对角线长度误差控制在允

许范围内。

如发现误差较大，应及时进行调整。

1.余胶清理

清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管内外壁无残胶。

使用清洁布或砂纸清理多余的胶粘剂，确保风管表面平整。

五、风管安装与调试

1.支吊架安装

根据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

使用C型镀锌钢作为风管托架，根据风管大小采用相应规格型钢。

支吊架的固定可采用膨胀螺栓法或焊接法，确保稳固可靠。

支吊架的间距应符合规范要求，确保风管在水平和垂直方向上的稳定

性。

对于周长6500mm以内的风管，应特别注意支吊架的设置和间距，以

确保风管的稳固性。

1.风管连接

风管连接应采用专用胶粘接，确保连接面平整、定位正确。

在连接处涂抹适量专用胶，并紧密拼接。

清除拼接处挤出的余胶，同时填补缝隙。

对于需要跨越或穿越障碍物的风管，应根据实际情况进行处理，确保

风管的畅通和不受干扰。

1.系统调试

在风管系统安装完成后，进行系统调试，确保风管的密封性和气流顺

畅。

如发现任何问题，应