防护服装 机械性能 材料抗刺穿及动态撕裂性的试验方法 征求意见稿.docx

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防护服装机械性能材料抗刺穿及动态撕裂性的试验方法

1范围

本文件规定了防护服装材料抗刺穿及动态撕裂性的试验方法。

本文件适用于防护服装或防护服装材料的抗刺穿及动态撕裂性的机械性能测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO2231橡胶或塑料涂覆织物预处理和试验的标准环境

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1抗刺穿性punctureresistance

使试验钉以一定速度穿透试验样品所需的最大力。注：单位为牛顿。

3.2试样固定架testspecimenmountingblock

试验时夹持试样的固定架，一般使用金属或塑料材质。

3.3撕裂刀片tearingblade

刀片组上突出的钝头刀片，用来刺穿和撕裂试样。

4本文件的使用要求

产品标准中引用本文件作为试验方法时，应至少包含如下内容：

a)规范性引用本文件。

b)试样描述：试样来源、试样尺寸、试样制备及预处理（如果有）。

c)附加细节，或与本文件中所述方法的不同之处：——试样的特殊夹持和拉伸方法；

——试验中采用的冲击能量和速度；——相对于试样指定轴冲击的定位；——试验的次数；

——测量特定材料或有特定用途材料的撕裂长度时所采用的特殊技术。

d)试验报告中应提供的其他内容：

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——产品的性能要求和相应的“级别”。性能要求应采用本文件所定义的性能级别或采用“按照

某条件进行试验时，平均撕裂长度不大于某值，且最大值不大于某值”来表述；——符合要求的产品范围。

附录A提供了在产品标准中使用本文件时的信息和指南。

5抗刺穿试验方法（试验钉法）

5.1试验仪器

5.1.1强力测试仪

垂直行程不小于100mm，恒定速度（100±10）mm/min。同时还要配备一台记录力和形变的装置。

5.1.2试验钉

由钢制成，最小硬度60HRC。它的尺寸和结构如图1所示。

试验钉每使用500次或使用满一年，则应用光学显微镜检查。当试样易造成试验钉损耗时，应增加检查的频率。如果检查结果表明试验钉不符合图1的尺寸，应更换试验钉。

5.1.3试样夹环

夹环包含2个钢盘和4个夹持螺母，钢盘厚度不小于10mm，中心有直径为（20±0.5)mm的孔。夹环可确保试样在试验中不发生滑动。如图2所示。

注：必要时，可以用辅助夹紧工件防止试样滑动或减少对试样的磨损。

5.2预处理

试样应按照ISO2231的要求进行预处理。试验过程中如果有迹象显示材料不受湿度的影响，则可以

忽略湿度预处理。

单位为毫米

图1试验钉

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标引序号说明：1——试样；

2——试验钉。

单位为毫米

图2典型夹环布局

5.3试验步骤

将样品和夹环放在强力测试仪（5.1.1）上。牢固地将试样夹在夹环（5.1.3）之间，使试样的外表面朝向试验钉（5.1.2）。旋紧螺母保证试样不会滑动或损坏。将试验钉以恒定速度（100±10）mm/min穿透试样。如果试验钉接触试样后顶伸高度达25mm仍无法穿透，应终止试验，同时在报告中注明。

依次测试每个试样，记录穿透试样所需的最大力。5.4结果计算

计算4个试样的最大穿透力的算术平均值。

5.5试验报告

试验报告应包含以下内容：——本文件的编号和年号；

——试验样品的所有必要信息；

——每个样品的试验结果；——最大穿透力平均值；

——记录任何与本文件规定方法的不同点。

6动态撕裂试验方法（撕裂刀片法）

6.1动态撕裂试验原理

将试样稳固地夹在固定架上，试样主体保持垂直。支架的上部为四分之一圆，便于试样靠在上面，并有一个曲面正对下落到试样的撕裂刀片，撕裂刀片上附加有配重。撕裂刀片末端锋利，能刺穿试样的

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曲面部分。刀片圆滑的下半部分能向下撕裂试样的垂直部分，直到消耗完刀片组的全部能量。固定架的垂直面有凹槽，刀片的末端在固定架上而刀片的中部能进行撕裂。

对于结实的材料，刺穿过程中由锋利的刀片末端产生的撕裂长度小于5mm。而对于不结实的材料，这种影响就小。选择末点或选择合格值为40mm才能保证测量的主要性能是材料的抗动态撕裂性。撕裂长度是指刀片产生的切口在垂直方向上的尺寸。如果撕裂可能使穿着者受到伤害，则应为试样指定较小的撕裂长度，详见附录A。

6.2撕裂的类型和测量

通常有以下几种类型的撕裂：

a)垂直撕裂：刀