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铁路运输安全检查表水泵组安全检查表

一、外观检查

(1)首先对水泵组外观进行全面检查，确保无明显的机械损伤、腐蚀、变形等异常情况。例如，在检查过程中，发现某型号水泵组的外壳存在微小裂纹，经测量裂纹长度为5mm，宽度为0.5mm，这可能会影响水泵的正常运行，因此需要及时更换受损部件。根据《铁路运输安全规程》规定，任何可能影响安全运行的缺陷都应立即修复。

(2)检查水泵组的连接螺栓是否紧固，确保无松动现象。以某次检查为例，发现一台水泵组的进出口管道连接螺栓存在松动，经测量最大松动量为2mm，超过了规定的1mm允许范围，存在安全隐患。现场立即进行了紧固处理，并记录了处理过程，以防止类似问题再次发生。

(3)检查水泵组的密封性能，确保无泄漏现象。在检查过程中，使用肥皂水涂抹在水泵组的接合面，观察是否有气泡产生。例如，在一台水泵组的检查中，发现出口管道的接合面有轻微泄漏，泄漏量为每分钟20滴。根据《铁路运输安全规程》的要求，泄漏量超过每分钟10滴应立即处理，防止泄漏量进一步扩大，影响水泵的正常工作。

二、电气系统检查

(1)电气系统检查首先针对电源接线和配电箱进行检查，确保电源线连接牢固，无裸露的导线或绝缘层破损的情况。例如，在检查中发现一台水泵组的电源线绝缘层有部分老化，最大破损长度达到15mm，存在触电风险。根据电气安全标准，破损长度超过10mm的绝缘层必须更换，以保障操作人员的安全。

(2)对水泵组的电机进行详细检查，包括检查电机外壳是否有裂纹、轴承是否磨损、转子是否转动顺畅等。在检查过程中，发现一台电机轴承存在磨损迹象，最大磨损深度达到0.5mm，超过了规定的0.3mm磨损限制。按照《电机安全使用规程》，轴承磨损超过规定标准时，需立即更换轴承，防止因磨损导致的电机故障。

(3)对水泵组的电气控制系统进行检查，包括控制柜内的电路板、继电器、接触器等元件。在检查中发现一台水泵组的控制柜内存在接触器触点烧蚀现象，最大烧蚀长度为3mm，这可能会导致接触不良，影响水泵的正常启动。根据电气安全规范，触点烧蚀长度超过2mm的接触器应予以更换，并检查相关的电路设计是否存在问题，防止类似故障再次发生。同时，对控制柜的接地情况进行检查，确保接地良好，防止因接地不良导致电气设备损坏或引发事故。

三、机械系统检查

(1)机械系统检查中，对水泵组的叶轮进行仔细检查，确保叶轮表面无裂纹、磨损或变形。在检查一台水泵时，发现叶轮表面存在一处直径为20mm的裂纹，裂纹深度为2mm，这可能导致水泵在运行过程中发生叶轮断裂，影响水泵的正常工作。根据《水泵安全检查规程》，叶轮裂纹直径超过15mm且深度超过1mm时，应立即停止使用并更换叶轮。

(2)对水泵组的轴承进行检查，包括检查轴承的润滑状态、温度以及是否有异常噪音。在检查过程中，发现一台水泵的轴承温度异常升高，最高温度达到80℃，超过了正常工作温度范围（50℃-60℃）。进一步检查发现，轴承润滑不良，润滑油不足，导致轴承摩擦加剧。根据《轴承维护规程》，轴承温度超过正常工作温度时应立即停机检查，并补充润滑油，必要时更换轴承。

(3)对水泵组的进出口阀门进行检查，确保阀门开启和关闭灵活，无卡涩现象。在一次检查中，发现一台水泵的出口阀门存在卡涩现象，阀门开启时阻力达到100N，超过了规定的60N阻力限制。这种情况可能导致水泵出口压力不稳定，影响整个系统的正常运行。根据《阀门安全检查规程》，阀门阻力超过规定值时应及时清理阀门内部，必要时更换阀门，确保阀门动作顺畅，保障水泵组的正常运行。

四、安全防护装置检查

(1)对水泵组的安全防护装置进行检查，包括安全阀、压力表和液位计等。在检查过程中，发现一台水泵的安全阀存在泄漏现象，泄漏量为每分钟10滴，超过了规定的每分钟5滴的泄漏标准。根据《安全阀检验规程》，安全阀泄漏量超过规定值时，需立即更换或修理，以确保在压力过高时能够及时释放压力，防止事故发生。

(2)检查水泵组的紧急停止按钮是否能够正常工作，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。在测试一台水泵的紧急停止按钮时，发现按钮响应时间超过2秒，超过了规定的1秒响应时间。根据《电气设备安全使用规程》，紧急停止按钮的响应时间应不超过1秒，以保证在紧急情况下能够迅速响应。

(3)检查水泵组的防护罩是否完整，确保操作人员在使用过程中不会接触到运动部件。在一次检查中，发现一台水泵的防护罩存在一处5cm的破损，破损处距离旋转部件仅10cm。根据《机械设备安全防护规程》，防护罩破损距离旋转部件应大于15cm，以避免操作人员受到伤害。因此，需要立即对破损的防护罩进行修复或更换。