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生产现场标准化管理

一、前言

生产现场标准化管理是指规范化生产过程中，制定规范的标准流程，并通过每一个环节的标准化，对每一个工序都进行企业标准操作。目的是达到标准化、高效化、规范化生产的目的。

二、标准化管理的原则

标准化管理的基本原则是确定标准化的具体内容，并按照标准化的管理模式，严格按照标准化流程进行生产操作，最终达到规范化生产的目的。标准化管理的原则包括：

（1）确保标准的一致性：标准化管理的流程一致性，让每一个生产环节都能够达到标准化的水平。

（2）注重标准化细节：标准化管理所涉及的环节比较多，所以在执行标准化管理的时候，要注重细节的管理，以确保标准的可靠性。

（3）标准化流程适合实际情况：标准化的流程要适应实际情况，每一步骤都要确保工艺的正常操作。

（4）采用标准化降低成本：标准化流程操作能够提高生产的质量，减少产生不良品的概率，降低生产成本。

三、标准化管理的重要性

标准化管理在企业生产过程中起着重要的作用。其主要是为了规范化管理流程，确保每一个工序都正确执行。

1、确保生产质量

标准化管理主要是通过采用标准操作流程，标准化生产过程中的每一个环节，从而保证生产质量，减少及避免生产线上出现的错误和失误。

2、降低生产成本

标准化管理能够使得企业在良好的生产环境下，大量减少时间成本，生产成本，降低废品率，提高产质量。

3、提高效率和生产率

标准化管理将生产流程进行标准化，规范化，能够提高生产效率，从而提高企业生产效率，优化生产资源。

4、方便管理和培训员工

标准化管理让企业的生产标准更为准确及易于理解和推广，对于员工的培训以及管理也更方便。

五、标准化管理的步骤

标准化管理主要分为以下几个步骤：

1、标准制定

标准制定主要是通过制定标准的模板和标准化的流程，达到的一个统一的标准流程。以便所有的工作员工都能够明白，并且在生产操作过程中，保持一样的标准化操作流程，以达到标准化的效果。

2、标准流程设计

标准流程的设计是由企业根据实际生产情况所制定的标准化操作流程，包括标准化操作流程和产品标准。

3、员工培训

企业在执行标准化流程的过程中，需要对员工进行培训。主要是让员工熟悉标准化流程，并体验一下如何执行标准化工作流程。员工必须执行标准化操作流程，不得偏离操作流程，以达到标准化的风格。

4、执行流程

标准化管理的关键环节就是执行标准化流程。每个员工必须按照操作流程进行操作，确保生产环节进行的标准化，规范化的执行过程中，任何一项操作环节与标准化流程不符合的事情，都要被及时处理，以确保标准化的过程得到执行。

5、检查流程

标准化的过程具有不断改进的动态。需要针对每一个生产流程进行调查、检查、确认和反馈。检查之所以重要，是为了确保标准化的操作流程的质量，确保生产环节的标准化。

6、不断完善流程

标准化管理的过程中，存在不断完善不断改进的动态，是一个长期的工艺优化过程。通过标准化流程中的调查、检查、确认、反馈等过程，使已经规范化的操作流程得到不断的完善和优化，以达到更高的效益。

六、标准化管理的注意事项

企业在执行生产标准化管理过程中注意以下几点：

1、标准化管理需要有高效的执行力。标准化操作流程必须是个動態的流程，而非一成不变的流程。

2、标准化管理制定之后尽量在不久时间内完成，以免浪费、避免造成不必要的工资损失。

3、标准化操作流程必须得到标准化流程之间的大协同,使用标准流程完成操作而非随意更改。

4、工作强度不应过于强，避免工人因操作不当造成安全之隐患以及工伤的发生。

5、标准化管理的实施需要做到数据化、可视化、可控化。

七、总结

生产现场标准化管理需要坚持标准化的原则，系统的完成标准化的流程设计，制定严格的标准化管理操作流程，以此规范化企业的生产管理。标准化管理可以提高生产效率，降低成本以及提高产品质量和企业形象，是一个非常重要的管理模式。企业要注意掌握标准化管理的方法和步骤，改进流程，在标准化管理上不断追求升华，以达到标准化、高效化、规范化生产的目的。