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一体化梁板施工
1模板体系设计和选型
部位
模板设计
示意图
承台、集水井电梯基坑外模、底板周边模板
100厚、200厚砖胎模
集水井、电梯基坑内模板
深坑承台基础采用14mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×3.0钢管支撑。
50×100mm木枋钢管支撑
50×100mm木枋
钢管支撑
地下室内、外墙模板
采用14mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×2.8钢管支撑,Φ14止水对拉螺杆穿墙(外墙采用止水螺杆)。
`
地下室梁、板模板;
采用14mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×2.8钢管支撑。
非标准层楼梯模板
采用14mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×2.8钢管支撑。
矩形混凝土柱
采用14mm厚木模板,现场拼装定型,钢管和对拉螺杆加固支撑,竖向龙骨为50×100mm木枋@250。
2材料的准备、使用与管理
1材料规格
14㎜厚红色胶合板(1830×915×14),用于砼接触面的模板;
松木枋:50×100松木枋(规格2000),用于板底垫木、墙柱横竖背楞;
φ48×2.8钢管、扣件,用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。
φ14高强丝杆、螺母、垫片:墙体对拉夹具;胶杯、胶管:穿墙、柱套管、铁钉、铁线。
顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等.。
胶带、泡沫板:用于梁、板、柱拼缝处。
2进场材料的质量控制。
材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测,拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为应退场材料:
木枋:边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜;
胶合板:四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜;
钢管:弯曲变形、有缺陷。
扣件:有裂纹、丝帽松口。
从其它工地运到本工地的木枋、层板,必须把钉子、砼渣清理干清才可进场,并检查木枋的规格是否为50×100。
进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组,班组按照已经定好的数量领取,材料发给班组以后由班组自己管理。
在施工现场禁止使用手提电锯、台锯,只可以使用手锯,层板在加工房统一加工成半成品,墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。
模板使用之前必须刷脱模剂。
3砖胎模施工
1工艺流程
2施工方法
在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度),然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑,采用1:3水泥砂浆抹面,要求砂浆饱满,随砌随勾砖缝。考虑到阴阳角卷材不好做防水。采取了阴角用50mm50mm的圆角,阳角用30mm30mm的倒角。
基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚,基础与集水井(电梯井)侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模(砖模高度小于1200mm时,砖模厚度为100mm;高度大于1200mm时,砖模厚度为200mm;深度高度大于2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大,砖胎模采用200的砖墙形式,同时为避免承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况,必须每隔2m设置490×490的砖柱)。砖胎模后土方待砖墙达到一定强度后再回填,采用木锤或木枋分层(200-300mm/层)轻轻夯实,避免挤垮砖墙。或采用C15素混凝土填实。
示意图如下所示:
砖胎模示意图
阳角、阴角具体做法
4地下室内、外墙模板
1工艺流程
2施工方法
地下室外墙模板支撑:
内墙模板支撑
梁板支模示意图
5楼梯模板施工
1工艺流程
2施工方法
非标准层楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模,其模板采用黑模板及50×100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板及50×100mm木枋预制成定型木模,使用对拉螺栓加固。
非标准层楼梯模板施工做法
6柱模板
1工艺流程
2柱模板施工方法
柱模板采用木胶合板为面板,50mm×100mm木枋为龙骨,间距250mm~300mm,采用Φ48×2.8钢管及型钢加固体系。,间距为400mm~500mm。为有效控制柱模垂直度,加钢管斜撑,支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。
柱模板支设钢管斜撑
650mm×650mm及以下柱模板支设(外箍双钢管支撑)
650mm×650mm≤b×h≤1200×1200柱模板支设(外箍双型钢支撑)
地下室外墙附壁柱模板支模图
7后浇带支模
基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板,钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板,其具体做法见下图。
基础底板后浇带支模
楼板后浇带支模
后浇带支撑示意图
8细部节点处理措施
柱脚、墙角处理:柱、墙脚采用短钢筋头、钢钉钉5cm宽窄模板条定位。
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