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影响模具成本的三大关键因素，根本和材料无关。

今天我来和各位同行结合20年的模具技术管理经验共同探讨，什

么才是模具成本的根源。

很多模具的同行一提到模具成本，往往首先想到的是模具设计、

模具材料、加工、模具配件、试模和管理等成本。其实造成这些成本

的根源却往往被忽略或不够重视，解决问题要从根源着手，要有前瞻

性，只要找到问题的根源，解决模具成本问题就只剩下技术细节了。

影响模具成本的三大根本因素是：产品前期风险评估ESI、模具设计、

模具工程管理，也是模具产生问题的根源。下面我就针对这三大根源

做些经验分享。

一，产品前期风险评估ESI如何降低模具成本

模具设计前期风险评估(ESI)是关键

要降低成本最根本的是做好模具设计的前期评估，即ESI评估。

也是最重要的一个环节，是不是和很多老板的想法有所不同？

是的你没看错，是模具设计的前期评估ESI。

我坚信模具的成本是设计出来的

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前期评估（ESI)非常重要，可以避免产品和模具反复修改，规避绝

大部分制程风险，减少试模次数，为后续工作节省大量资源。

产品评估（ESI）的基本思路：

预防好过补救，做好与客户的充分前期沟通，产品设计没有定型

前客户更容易接受模具厂的改善建议，产品设计定型后设计师很难接

受再修改产品。

1、建立产品前期评估技术团队（ESI)，在产品设计50%阶段介入

产品评估，主要评估模具大概方案和成型风险，并输出评估报告建议

产品设计讨论修改，产品设计80%阶段前期评估工程师进行详细评估

并输出详细的评估报告，报告包括：详细模具开发方案，模具制造风

险评估，成型风险评估及产品后处理,风险评估，输出详细报告，对所

有风险问题闭环管理，直至所有问题解决；

2、产品80%评估阶段因大结构已定，模具部门可以同步进行模

具设计并进行模具长周期零件的采购，产品设计100%完成后模具设

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计仅需要小量局部修改就可以开始加工，实现产品设计和模具制造同

步，节省模具开发时间；

3、产品前期评估（ESI)团队要包括各个模具工段的资深专家：模

具设计，材料分析（模流分析和结构分析），模具加工，成型调机，

后处理工艺等，ESI团队对整个产品模具技术负责并对模具设计方案最

终审核，模具部门照方案实施，对细节模具设计制造负责；ESI团队不

需要很多人，关键在于精。

中小模具企业缺乏有经验的技术人员，可以考虑外包给专业的技

术服务公司进行，模流分析、前期评估、模具方案最终审核等工作都

可以交给专业公司服务。

4、ESI团队为产品成型问题提供主要的技术解决方案；

5、ESI团队为产品重大设计变更提供改模方案并对各种制程风险

进行评估，问题同样要闭环管理。

经过客户产品的前期详细评估后，

可以避免客户产品在试模后反复修改模具，

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在评估阶段就已经避免了80%以上的成型风险，减少试模次数。

通过与客户沟通可以修改产品，优化模具加工工艺，减少了加工

风险，

在前期