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角钢的缺陷和轧制事故的分析及消除--第1页
角钢的缺陷和轧制事故的分析及消除
型钢产品的缺陷和轧制事故的分析及消除
第一节型钢产品的缺陷及其消除
一、耳子
1、一侧耳子
1)进口导板安装不正，那边出耳子导板偏向那边。向相反方向调正导板。
2)进口导板倾斜孔型与导板中性线相交成一定角度，交点不在孔型中心，
轧件向一边倾斜造成单面耳子。必须将横梁安装水平，高低适当。
2、两侧耳子
1)轧件在孔型中压下量过大或前一孔轧件过厚。所以要减小本架或加大上
架压下量。
2)导位安装过宽或磨损严重。正确安装导位，磨损严重的立即调换。
3)轧件温度过低使本孔宽展量增大。掌握好轧制节奏，稳定轧制。
)在同一套孔型中轧制不同的钢号。各种钢号宽展量不同，最好采用单独4
孔型设计。
3、轧件局部形成耳子
1)轧件两侧交替耳子进口夹板松左右偏出耳子，紧固进口夹板比轧件大
-3mm。1
2)轧件端部出耳子端部冷却快宽展大。保证中间尺寸合适调整轧后切除。
4、孔型设计不当如:宽展系数取值小，调整余地不够等。采取措施1)
采用凸底箱型孔，增加下一孔的宽展余地2)增大孔型辊缝处的圆角半
径，以消除不大的耳子。3)在闭口孔型内增大孔型槽底圆角半径，防止
下孔锁口处出耳子。
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角钢的缺陷和轧制事故的分析及消除--第2页
二、折叠
1、耳子造成折叠消除前边道次的耳子
2、由导卫装置划伤轧件导板粘挂铁皮，卫板夹起刺应立即更换。三、镰刀
弯
1、轧件宽度压下量不均压下量大的一边向小的一边弯曲。均匀调整压下
量。(又宽又薄的料压下量大的一边出波浪形)
2、钢锭或钢坯加热不均温度高的一边延伸大。提高加热质量来解决。
3、导板安装不正出口导板安装不正确。合理安装出口导板(横平竖直)
4、轧辊两轴瓦磨损程度不一致及时更换轴瓦
四、成品尺寸不合格
五、表面裂纹
1、由于钢锭(坯)过热
2、钢锭表面质量不好
3、因不均匀变形造成
六、麻点主要是成品孔型磨损严重，及时更换
七、刮伤
八、脱圆及脱方
九、扭转
1、轧件断面形状不正确本孔或前孔轴向窜动。紧固轧辊轴向锁母。
2、入口夹板安装不正确
3、入口夹板太松
4、轧件的高度与宽度之比值太大，一般在箱型孔内或在平辊上轧制短形轧
件。在箱型孔内轧件的高宽比应不大于1.7。在平辊上应不大于1.3。
5、轧辊轴瓦磨损不均
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6、钢锭(坯)加热温度不均匀
7、出口卫板安装不正确。
十、结疤
轧件头部温度过低在轧槽表面产生压痕。
十一、裂边
工业纯钢开轧温度过高(900?以上)或高速钢轧制温度过低(900?以下)均已引起
裂边，轧制这类钢时最好用菱-方孔型系统。如果采用箱型孔则应增加翻钢次数。
轧制高速钢时不允许往轧辊上浇冷却水，以防止温度太低而造成裂边。十二、鳞
层粘结在型钢表面的金属片，其型状与分布均不规则。
1、轧件表面有凸块轧后压成薄片粘附型钢表面。
2、轧件表面皮下
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