《学习精益生产》课件.pptVIP

*******************学习精益生产精益生产是一种管理哲学，旨在消除浪费，最大程度地提高效率和价值。精益生产的起源丰田生产系统丰田生产系统(TPS)是精益生产的起源，由丰田汽车公司在20世纪50年代发展起来，旨在消除浪费，提高效率。二战后第二次世界大战后，日本面临资源短缺和重建的挑战，丰田汽车公司被迫寻找新的生产方式。美国制造业丰田创始人丰田喜一郎受到美国福特汽车公司的流水线生产启发，但又发现这种生产方式存在缺陷。精益思想丰田汽车公司通过不断探索和改进，最终形成了精益生产思想，并将其应用于汽车生产实践中。精益生产的定义消除浪费精益生产旨在消除生产过程中的所有浪费，包括时间、材料、空间和人力资源的浪费。价值流精益生产专注于识别和优化客户价值流，即从原材料到最终产品的整个生产过程。持续改进精益生产强调持续改进，不断优化生产流程和提高效率，以满足客户不断变化的需求。精益生产的核心原则消除浪费识别并消除生产流程中的浪费，例如过剩生产、库存过多、等待时间长等。准时生产在需要的时候，以需要的数量生产所需的物品，最大限度地减少库存和浪费。持续改进不断改进生产流程和工作方法，以提高效率和质量。客户导向以客户需求为导向，提供高质量的产品和服务，满足客户期望。精益生产的7大浪费过量生产过早生产或生产过多，导致库存积压和资源浪费。库存浪费原材料、半成品、成品等库存占用空间和资金，造成成本增加。搬运浪费产品在生产过程中反复搬运，浪费时间和人力资源。等待浪费生产过程中的等待时间，例如等待设备、材料、人员等。精益生产的PDCA循环1计划(Plan)明确目标，制定计划。2执行(Do)实施计划，收集数据。3检查(Check)分析数据，识别问题。4行动(Action)改进方案，持续优化。PDCA循环是一种持续改进的管理方法。在精益生产中，通过不断循环PDCA，企业可以持续提升效率，降低浪费。5S管理1整理将不需要的物品清除，保持工作场所干净整洁，以便于寻找和使用所需物品。2整顿将所有物品放置在指定位置，并对物品进行分类和标识，以便于查找和使用。3清扫每天进行工作场所的清洁工作，保持工作场所清洁卫生，防止污染和安全隐患。4清洁保持工作场所清洁，清洁工作应定期进行，并制定清洁标准和清洁计划。5素养培养员工的良好习惯，保持工作场所整洁，并养成维护工作场所的意识。看板系统可视化管理看板系统以可视化的方式展示生产流程，实时跟踪任务进度，帮助管理者快速了解生产情况，及时做出调整。物料控制看板系统可以控制物料的流动，避免过多的库存积压，提高生产效率，降低成本。团队协作看板系统可以促进团队成员之间的协作，提高沟通效率，共同完成目标。持续改进看板系统可以收集生产数据，分析问题，找出改进方向，推动持续改进。标准作业11.流程优化标准作业可以优化生产流程，减少浪费，提高效率。22.质量保证标准作业可以确保生产过程的一致性，提高产品质量。33.人员培训标准作业可以为员工提供清晰的指引，便于培训和技能提升。44.持续改进标准作业可以作为基线，方便持续改进和优化生产流程。及时生产定义及时生产(JIT)是一种生产策略，旨在仅在需要时生产产品，从而最大限度地减少库存和浪费。它要求生产过程的各个环节高度协调，以满足客户需求的实时变化。目标最大限度地减少库存和浪费，包括生产、库存、运输和返工。实现更高效的生产流程，提高产品质量和交付速度。设备总体效率设备总体效率(OEE)是衡量生产设备有效利用率的关键指标。85%目标通常，OEE的目标为85%或更高，表示设备运行效率高，浪费少。60%现实然而，实际生产中，OEE往往低于60%，存在大量改进空间。3因素OEE受三个主要因素影响：可用性、性能和质量。即时改善持续改进即时改善是精益生产的核心原则之一。它鼓励员工积极发现问题并及时解决。团队合作改善工作需要团队的共同努力，鼓励员工积极参与，共同寻找最佳解决方案。问题解决即时改善有助于解决生产过程中的各种问题，提高效率和质量。创新思维即时改善推动员工不断创新，寻找新的改进方法，提高产品竞争力。集团式管理团队协作打破部门壁垒，促进跨部门协作，共同解决问题，提高效率。信息共享建立信息共享平台，及时沟通，避免信息孤岛，确保信息同步。资源整合优化资源配置，提高资源利用率，降低成本，提高效益。领导力领导者要发挥引领作用，构建企业文化，激励员工共同参与。供应链管理供应商管理选择可靠的供