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深基坑施工安全措施

为确保基坑土方开挖施工的安全，基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。在第一、二道支撑的土层开挖中，每小段开挖宽度控制在6米左右，每小段土方开挖在16小时内完成，随即在8安装小截面的支架，并在小时内施加预应力；在第三、四道支撑的土方开挖中，每小段开挖宽度严格控制在3米左右，小段土方在8小时内开挖完成，随即在8小时内安装好该段的支撑并施加预应力。

一、施工安全技术措施：

1、基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方开挖至每层钢管支架底部时，及时施作钢管支撑。

3、基坑开挖过程中严禁超挖，坑底保留200-300mm厚土层，由人工清挖，以免扰动土体；基坑纵向放坡不得大于安全坡度（1:2.5），对于长期裸露或可能被暴雨冲刷的纵坡，应采取喷钢丝网水泥等护坡措施，严防纵向滑坡。

4、基坑开挖后，应及时在基坑内设置排水沟和集水井，防止坑底集水。开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工。

5、确保施工机械在安全区域作业，设专人修整运输便道，提高使用效率。

6、机械开挖辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。

7、加强基坑稳定性的观测、监视和测量，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

8、在基坑开挖过程中，应防止开挖机械与支护系统发生碰撞，以防支撑失稳，造成事故。

二、一般安全要求：

1、基坑土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活污水浸泡在施工现场，下大雨时，暂停土方施工。

2、挖出的土应自上而下逐层倾斜（1：2.5）挖掘，严禁采用掏挖的操作方法。

3、在基坑边缘设置牢固的栏杆。

4、夜间土方施工时，开挖范围内应提供足够的照明。

5、基坑边1m不要在内部堆土、堆料、停放机具。

6、进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带。

7、严禁酒后4小时内工作。

8、参与施工的作业人员必须提前检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。

三、深基坑施工安全管理

（一）钢支架施工

1、明挖基坑的主体结构由钢支撑。

2、钢管支撑采用直径分别为：φ600mm（δ=14mm）和φ609mm（δ=16mm）两种规格；支撑形式分别为直支撑和斜支撑。

3、支架安装施工：

1）钢支撑安装前，先根据土方开挖的生产能力和进度配齐所需的钢支撑、楔块、钢牛腿和垫块等，钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢支撑的平直度和有无变形情况，检查钢支撑安装所需的吊装设备、焊接设备、组合千斤顶和施加预应力轴向力所需的其他设备的完整性，确保支撑安装作业能正常连续进行。

2）基坑开挖到钢支撑设计底标高位置后，先安装钢牛腿，将钢檩条安装在钢支架上，并测量待安装钢支架的实际长度。

3）钢支撑先在地面上按实测长度进行预拼装，检查钢支架的平直度和支架管接头连接的紧密性，经检查合格后用25T吊机采用两点吊装到基坑内，保持钢支撑吊装过程中平稳无碰撞、支撑无变形。现场拼接支撑时两端支撑中心线的偏心度控制在2cm之内。

4）钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端活络头拉出利用焊接在钢支撑两端的7字挂勾挂在钢围檩上，再将2台100T液压千斤顶放入活络头顶压位置，施加预应力采用组合千斤顶。施加预应力时应注意保持两端对称同步进行，预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油，松开千斤顶，解开钢丝绳，完成钢支架的安装。施加预应力时应现场作好记绿备查。直撑安装及施加预应力见下图。

主体结构直接支撑吊装预压示意图

5、对角撑杆安装

斜撑与围护结构有一定的夹角，支撑管不能直接安装在钢围檩上，同时支撑轴力将在纵向和横向产生分力，因此在围护桩上锚固膨胀螺栓并与钢围檩焊接牢固，同时应将每一道钢围檩焊接成一个整体。基坑开挖前，按支护管与围护结构夹角进行斜撑支护（斜撑支座的结构及加工详见相关交底书），基坑开挖后将斜撑支座焊接在钢围檩上，然后将斜撑架设在支座上，斜撑吊装及预应力施加作业同直撑施工。

8、内部支撑系统安装施工要点

2）减少温度应力对预加轴力的影响，低温时对钢管支架施加预应力。

3）必须根据设计工况严格控制钢管横向支撑的设置时间，土方开挖时应分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。

4）钢围囹及斜撑支座，加工和焊接必须严格按照设计尺寸和角度进行、安装，保证支撑为轴心受力。

5）随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支撑的应力可能会减小，因此，必须根据监测提供的压力值和现场实际情况，及时进行屋面覆盖，直到达到设计要求。

6）所有需要电焊的零件应保证焊接质量，达到设计强度要求。

7）钢管支架安装的允许偏差应符合下表的规定。

钢管支架安装允许偏差表

项目钢支撑轴

垂直偏差支撑曲线

水平向偏差支架