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现场管理与改善IE手法

一、概述

现场管理是指对生产现场进行管理和优化，以提高效率、降低成本的手段和方

法。IE（IndustrialEngineering）是工业工程的缩写，是一门研究如何通过最优化、

系统分析和运筹学方法，改善生产过程和资源利用的学科。本文将介绍现场管理与

改善IE手法的相关概念、目的以及常用的工具和技巧。

二、现场管理的目的

现场管理的目的是通过合理规划、组织和控制生产现场的各类资源，实现生产

过程的高效、顺畅及有序。其主要目标包括：

1.提高生产效率：通过合理优化流程、减少资源浪费和消除瓶颈，提高

产品生产效率。

2.降低生产成本：通过优化资源配置、减少无效作业和避免过度生产，

降低生产成本。

3.提升产品质量：通过严格控制生产过程、实施质量管理和持续改进，

提升产品质量水平。

4.安全环保：通过规范操作流程、提升员工安全意识和推行环保措

施，保障员工安全和环境保护。

三、常用的现场管理工具和技巧

现场管理主要依靠合理运用各类工具和技巧来实现目标。以下是一些常用的现

场管理工具和技巧：

1.5S：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律的方式，创建整洁、有

序、高效的工作环境。

2.KAIZEN：即持续改善，通过小步快跑的方式，不断改进生产过程和

工作方法，以达到高效、优质和低成本的生产目标。

3.PDCA循环：即计划、执行、检查和纠正的循环，通过不断迭代改进，

提高生产过程的质量和效率。

4.VSM：即价值流图，通过绘制生产过程中的价值流程图，识别出非价

值添加的环节，从而针对性地改进和优化。

5.6σ：即六西格玛，通过数据分析和模型建立，追求极致的质量控制

和缺陷率的降低。

6.TPM：即全员生产维护，通过员工参与和设备维护的规范化，提高生

产设备的可靠性和稳定性。

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四、改善IE手法在现场管理中的应用

改善IE手法是指通过工业工程的方法，对生产过程中的问题进行分析和改善

的手法。以下是改善IE手法在现场管理中的常见应用：

1.瓶颈分析：通过价值流图、工时分析等手法，找出生产过程中的瓶颈

环节，针对性地进行改进，以提高整体生产效率。

2.作业分析：通过工作流程分析、作业时间测定等手法，研究和改进生

产过程中的作业环节，实现作业的合理化和标准化。

3.资源优化：通过生产计划优化、资源配置等手法，合理调配生产资源，

提高生产效率和降低生产成本。

4.设备维护：通过建立设备维护体系、定期检修和预防性维护，保证生

产设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

5.数据分析：通过收集、分析和挖掘生产过程中的数据，发现问题和优

化点，为改进决策提供依据和依指导。

五、总结

现场管理与改善IE手法是提高生产效率、降低成本的重要手段和方法。通过

合理运用现场管理工具和技巧，结合改善IE手法，可以提高生产过程的效率、质

量和安全性。在实际生产管理中，我们应该不断学习和掌握相关知识，并根据实际

情况选择和应用适当的工具和技巧，以实现现场管理的目标，推动企业持续发展