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矩形钢板风管制作指南:材料、加工到保护全步骤详解.pdf

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矩形钢板风管制作指南:材料、加工到保护全步骤详

钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口),且大边长2000mm以内

的施工技术,可以按照以下步骤进行:

一、材料准备与检查

1.钢板选择:选择厚度为1.2mm或以下的镀锌钢板,确保钢板表面无划

伤、孔洞或其他伤痕。

2.钢板清洗:将洗涤剂倒入盆内用水稀释后,用擦机布擦洗钢板表面,达到

去污去油目的,干燥后备用。

二、风管制作

1.剪裁:

根据设计风管平面图,确定风管截面尺寸。

选择合适的钢板进行剪裁,注意预留咬口和法兰翻边的余量。

对于大边长2000mm以内的风管,根据钢板规格和设计要求,合理剪

裁钢板。

1.咬口连接:

根据板材厚度确定咬口宽度和留量,δ=1.2mm的钢板咬口宽度一般为

9~10mm。

划线时确保科学性,剪切线、倒角线、折方线等要画齐、画全。

使用咬口机进行咬口连接,确保咬口紧密、宽度均匀。

1.法兰制作:

法兰用料规格根据风管大边长确定,大边长2000mm以内的风管,法

兰用料规格可参考相关标准。

法兰由四根角钢组焊而成,确保焊接后的法兰内径略大于风管外径

(一般2~3mm)。

焊接完成后,进行焊缝检查,确保焊缝饱满、无假焊和孔洞。

对法兰进行平整度和螺孔排列的检查,确保符合设计要求。

1.风管与法兰连接:

风管与法兰采用铆钉连接,先进行技术质量和尺寸的复核。

将法兰套在风管上,确保风管折方线与法兰平面垂直。

使用铆钉将风管与法兰铆固,露出高度约为3~4mm。

将翻边打平,使其紧贴法兰面,翻边宽度一般为6~9mm。

三、风管加固

1.加固条件:当矩形风管边长≥630mm时,或保温风管边长≥800mm且管

段长度较长时,应采取加固措施。

2.加固方法:常用的加固方法是在风管中间围一圈角钢框进行加固,角钢规

格可以等于或略小于法兰规格。加固应牢固、间隔均匀,不应大于

220mm。

四、风管清洁与保护

1.清洁:风管加工完成后,清除风管内灰尘杂物,擦干净后将风管两端用塑

料布包扎,防止灰尘进入。

2.保护:风管半成品和成品应整齐地码放在方木上,避免多层堆放导致变

形。长时间堆放的风管应用塑料薄膜覆盖,以保持钢板表面洁净。

五、施工注意事项

1.施工安全:施工过程中应严格遵守安全操作规程,佩戴必要的防护用品。

2.施工质量:确保风管规格、尺寸符合设计图纸要求,咬口缝紧密、宽度均

匀,法兰连接牢固、翻边平整。

3.施工环境:风管加工和安装应在干燥、清洁的环境中进行,避免在潮湿或

尘土飞扬的环境中操作。

通过以上步骤和注意事项,可以确保钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以

内、咬口)且大边长2000mm以内的施工技术达到规范要求。

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