矩形钢板风管制作指南：材料、加工到保护全步骤详解.pdf

矩形钢板风管制作指南：材料、加工到保护全步骤详

解

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长2000mm以内

的施工技术，可以按照以下步骤进行：

一、材料准备与检查

1.钢板选择：选择厚度为1.2mm或以下的镀锌钢板，确保钢板表面无划

伤、孔洞或其他伤痕。

2.钢板清洗：将洗涤剂倒入盆内用水稀释后，用擦机布擦洗钢板表面，达到

去污去油目的，干燥后备用。

二、风管制作

1.剪裁：

根据设计风管平面图，确定风管截面尺寸。

选择合适的钢板进行剪裁，注意预留咬口和法兰翻边的余量。

对于大边长2000mm以内的风管，根据钢板规格和设计要求，合理剪

裁钢板。

1.咬口连接：

根据板材厚度确定咬口宽度和留量，δ=1.2mm的钢板咬口宽度一般为

9~10mm。

划线时确保科学性，剪切线、倒角线、折方线等要画齐、画全。

使用咬口机进行咬口连接，确保咬口紧密、宽度均匀。

1.法兰制作：

法兰用料规格根据风管大边长确定，大边长2000mm以内的风管，法

兰用料规格可参考相关标准。

法兰由四根角钢组焊而成，确保焊接后的法兰内径略大于风管外径

（一般2~3mm）。

焊接完成后，进行焊缝检查，确保焊缝饱满、无假焊和孔洞。

对法兰进行平整度和螺孔排列的检查，确保符合设计要求。

1.风管与法兰连接：

风管与法兰采用铆钉连接，先进行技术质量和尺寸的复核。

将法兰套在风管上，确保风管折方线与法兰平面垂直。

使用铆钉将风管与法兰铆固，露出高度约为3~4mm。

将翻边打平，使其紧贴法兰面，翻边宽度一般为6~9mm。

三、风管加固

1.加固条件：当矩形风管边长≥630mm时，或保温风管边长≥800mm且管

段长度较长时，应采取加固措施。

2.加固方法：常用的加固方法是在风管中间围一圈角钢框进行加固，角钢规

格可以等于或略小于法兰规格。加固应牢固、间隔均匀，不应大于

220mm。

四、风管清洁与保护

1.清洁：风管加工完成后，清除风管内灰尘杂物，擦干净后将风管两端用塑

料布包扎，防止灰尘进入。

2.保护：风管半成品和成品应整齐地码放在方木上，避免多层堆放导致变

形。长时间堆放的风管应用塑料薄膜覆盖，以保持钢板表面洁净。

五、施工注意事项

1.施工安全：施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

2.施工质量：确保风管规格、尺寸符合设计图纸要求，咬口缝紧密、宽度均

匀，法兰连接牢固、翻边平整。

3.施工环境：风管加工和安装应在干燥、清洁的环境中进行，避免在潮湿或

尘土飞扬的环境中操作。

通过以上步骤和注意事项，可以确保钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以

内、咬口）且大边长2000mm以内的施工技术达到规范要求。