焊接工艺知识培训.pptxVIP

$number{01}焊接工艺知识培训

目录焊接工艺概述焊接方法与设备焊接材料选择与准备焊接工艺参数设置与优化缺陷识别与质量控制安全防护与环保要求总结回顾与拓展延伸

01焊接工艺概述

焊接工艺定义焊接工艺是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两块或多块金属连接成一个整体的工艺方法。焊接工艺分类根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。其中，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法；压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接；钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接工艺定义与分类

航空航天建筑业制造业焊接工艺应用领域焊接工艺在制造业中应用广泛，如汽车、船舶、机械、电子等行业。航空航天领域对焊接工艺的要求极高，主要应用于飞机、火箭等航天器的制造和维修。在建筑行业中，焊接工艺主要用于钢结构的连接和加固。

自动化与智能化高效与环保新材料与新工艺质量与可靠性焊接工艺发展趋势新材料和新工艺的不断涌现为焊接工艺的发展提供了更广阔的空间，如激光焊接、电子束焊接等。提高焊接质量和可靠性是焊接工艺永恒的追求，通过优化工艺参数、改进设备性能等手段不断提高焊接质量。随着科技的进步，焊接工艺正朝着自动化和智能化的方向发展，如机器人焊接、自动化焊接生产线等。提高焊接效率、降低能耗和减少环境污染是焊接工艺发展的重要趋势。

02焊接方法与设备

焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊电阻焊利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，分为自动和半自动两种。利用气体作为保护介质，保护焊接区免受空气的有害作用。如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法见焊接方法介绍

焊接设备组成及功导焊接电流、夹持焊条和传导焊接保护气体。将焊丝按照一定速度连续不断地送向焊接区。提供焊接所需的电能，具有平外特性或下降外特性。控制焊接设备的启动、停止、电流调节等功能。焊接电源焊枪控制系统送丝机构

根据工件材料、厚度和接头形式选择适当的焊接方法和设备。考虑设备的功率、效率、稳定性和可靠性等因素。对于大批量生产，应选用自动化程度高的专用设备，以提高生产效率和降低成本。对于特殊要求的焊接，如高纯度、高真空等，应选用专用设备和材料备选型与配置建议

03焊接材料选择与准备

根据被焊材料的种类、性能、板厚及接头形式选择焊条/焊丝。010203焊条、焊丝等材料的选用原则了解焊条/焊丝的特性，根据焊条/焊丝的药皮类型、焊接电源种类、电流类型和极性选择。考虑焊接结构的使用性能和工作条件，如承受动载荷或冲击载荷的情况。

123材料准备及预处理流程焊条/焊丝烘干按照焊条/焊丝的使用说明进行烘干处理，以防止焊接过程中出现气孔等缺陷。钢材矫正对于变形超过规定要求的钢材，需进行矫正处理，以保证焊接质量。钢材除锈清除钢材表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质，以保证焊接质量。

铝及铝合金焊接选用专用的铝及铝合金焊条/焊丝，采用小电流、快速焊的焊接工艺。不锈钢焊接选用专用的不锈钢焊条/焊丝，控制层间温度，防止晶间腐蚀。铜及铜合金焊接选用专用的铜及铜合金焊条/焊丝，采用预热、大电流、快速焊的焊接工艺。异种金属焊接根据异种金属的特性选择合适的焊条/焊丝和焊接工艺参数，防止产生金属间化合物等不良影响。特殊材料焊接注意事项

04焊接工艺参数设置与优化

速度电流电压电流、电压、速度等关键参数解析焊接速度的快慢直接影响到焊接生产率和焊接质量。在保证焊接质量的前提下，适当提高焊接速度可以提高生产率，但速度过快可能会导致焊缝成形不良或产生其他缺陷。焊接电流是影响焊接质量和效率的关键因素之一。它决定了熔深、熔宽和焊接速度等。在选择电流时，需要考虑母材的材质、厚度以及焊接位置等因素。焊接电压对焊缝成形和焊接质量也有重要影响。电压过高会导致焊缝过宽，甚至产生烧穿等缺陷；电压过低则会使焊缝成形不良，易产生未焊透等缺陷。

根据焊接材料和厚度选择电流范围。参数设置方法及调整技巧根据焊接位置和操作经验调整电压。根据实际生产需求和焊接质量调整焊接速度。在焊接过程中，要随时观察焊缝成形情况，根据实际情况对参数进行微调。

通过试验和实践经验，总结出最佳的焊接参数组合，以提高产品质量和生产效率。采用先进的焊接设备和工艺方法，实现自动化和智能化焊接，减少人为因素对焊接质量的影响，提高生产效率和产品质量。对焊接过程进行实时监控和数据分析，及时发现并解