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铝合金有限元模拟T型材拉弯成形--第1页
铝合金有限元模拟T型材拉弯成形
1.T型材拉弯成形的有限元模型
1.1有限元模拟方法简介
有限元的基本思想是把连续体视为离散的集合体来考
虑。用有限元方法分析塑性加工过程主要有以下几个方面的
内容：离散化、插值、确定应变、确定应力、外载处理、求
解
1.2计算模型
计算模型主要有静态计算模型和动态计算模型。动态计算模型
考虑了惯性力，本文采用了动态计算模型。
1.3单元类型的选择
本文选用8节点6面体单元，型材截面和截面的网格划分如
图3和图4所示，单元沿型材轴向长度为5mm
1.4本构方程
由于本文中的材料是大变形，所以必须采用有限变形理论中的
应力应变张量。
1.5运动方程
经有限元法离散,运动方程为
1.6材料模型
型材采用Hill厚向异性材料模型
1.7接触和摩擦处理及算法
本文采用了罚函数法，它是一种施加接触约束的数值方法。
1.8载荷模型
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2.T型材收边拉弯成形过程的模拟及分析
2.1T型材收边拉弯成形有限元模型的建立
材料模型为LY12M-XC211-25长度为1820mm腹板和缘板厚
度都是2mm，毛料的边宽进行了铣切，毛料外形如图9所示。
模具的外形曲线如图10所示。
整个有限元共分为六个工况：预拉、弯曲、补拉、压下陷、
松开夹头和模具反向移动卸载。预拉伸量取实验采用的值3mm，
预拉时间取5秒，与实验预拉时间一致，增量步设为50步。弯
曲时，保持预拉最终的轴向拉伸力不变，然后使夹头沿垂直于型
材轴向的方向移动，直到型材贴模。弯曲时间取30秒，增量步
设为150步。补拉伸量取实验采用的补拉伸量6.2mm。补拉时
间取5秒，增量步设为50步。下陷深度为5mm，位置在模具的
一侧。压下陷时间为2秒，增量步为50步。卸载过程包括两个
过程。先释放夹具，并使夹具沿补拉方向继续移动，确保型材回
弹时不会再碰到夹具。然后使弯曲模具和下陷凸模反向移动，模
具和型材完全分离。释放夹具的时间为3秒，增量步为100步。
模具反向移动的时间为3秒，增量步为100步。整个几何模型
如图11。
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2.2T型材收边拉弯成形的有限元模拟过程及结果分析
变曲率型材拉弯，首先要进行预拉，预拉后的等效VON
MISES应力如图12,预拉完成后,型材进行弯曲，弯曲贴模后，
停止弯曲。弯曲后的等效VONMISES应力分布如图13。由图15
可知，局部应力超过了强度极限，在型材的外侧产生了裂纹，由
此可知，修模量太大，模具的最大曲率偏大.
2.3拉弯成形模拟结果与实验结果的对比分析
在前面建立的T型材收边带下陷的拉弯有限元模拟中，弯
曲工序完成后，对型材进行补拉，补拉后的等效应力分布如图
14保持夹头图15中放大了下陷位置的等效应力分布情况，从
图上可以看出零件上应力偏大的位置主要在下陷位置和型材最
小曲率半径截面处。
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