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快速成型技术的特点--第1页

快速成型技术的发展趋势

现状：

由于受材料的限制，快速原型还不能用作实际工作零件

问题：

1、零件精度、有限的材料种类和力学性能

2、目前，RP系统所用材料有限，与常规金属和工业塑料相比，RP原型较脆，价格昂贵，

且对人体有害。

发展趋势

1、金属零件的快速成型

2、概念创新与工艺改进

3、数据优化处理及分层方式的演变

4、快速成型设备的专用化和大型化

5、开发性能优越的成型材料

6、成型材料的系列化、标准化

7、喷射成型技术的广泛应用

8、梯度功能材料的应用

9、组织工程材料快速成型

10、开发新的成型能源

11、拓展新的应用领域

12、集成化

快速成型技术的特点

1、自由成型制造

2、制造过程快速

3、添加式和数字化驱动成型方式

4、技术高度集成

5、突出的经济效益

6、广泛的应用领域

快速成型技术的优越性

1、设计者受益

2、制造者受益

3、推销者受益

4、用户受益

快速成型工艺分类:光固化成型工艺SLA,叠层实体制造工艺LOW,选择性激光烧成型工艺

SLS,熔融沉积快速成型工艺.FDM

四种工艺简图中每个结构名称和作用

光固化成型工艺（使用场合，收缩率大的原因）

基本原理

原材料:液槽中盛满液态光敏树脂；

成型工具：氦-镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束；

成型过程：在控制系统的控制下，按各层截面信息在树脂表面逐点扫描，被扫描区域发生聚

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合反应而固化，形成薄层。一层结束，工作台下移一个层厚，然后再原先固化好的树脂表面

再敷上一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层扫描加工，新

固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕。

材料:液态光固化树脂或称液态光敏树脂

特点

目前，由于光固化成型技术制造原型表面质量好，尺寸精度高，因而应用最为广泛。

1）优点

（1）自动化程度高：全程完全自动化

（2）尺寸精度高:±0.1mm

（3）优良的表面质量：上表面可呈现玻璃状的效果

（4）原件结构复杂，尺寸精细：尤其是内部结构

（5）原型件用于熔模精密铸造的消失型

（6）原型件可在一定程度上替代塑料件

2）缺点：

（1）成型过程伴随物理、化学变化，制件易弯曲，需要支撑，否则会变形；

（2）树脂固化性能尚不如塑料，较脆，易断裂；

（3）设备运转及维护成本高：液态树脂材料和激光器价格较高，且需要定期调整；

（4）可使用的材料种类较少：感光性的液态树脂

（5）液态树脂有一定的气味和毒性，且需避光保护，应用有局限性；

（6）原型件未能完全固化，需要二次固化。

光固化工艺过程

光固化的工艺过程：前处理、原型制作和后处理

1、前处理

1）ＣＡＤ三维造型

２）数据转换：生成ＳＴＬ格式文件

３）确定摆放方位：影响时间和精度、后续支撑及原型的表面质量

４）施加支撑：手动设置或自动实现

５）切片分层

2、原型制作

1）提前启动成型设备，预热材料及光源

2）设备正常后，启动控制软件读入层片数据文件

3）成型工艺参数采用默认设置，特殊情况调整

4）注意调整工作台网板与树脂