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第七章
矿井提升设备选型计算
1
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设计依据
⑴主井提升
①矿井年产量An，t/年；
②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规范》规定，br=300天，t=14h；
③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限；
④提升方式：箕斗或罐笼；
⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m；
⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m；
⑦煤的松散密度，t/m3；
⑧矿井电压等级。
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2
设计依据
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⑵副井提升
①井筒各水平深度Hs，m；
②矸石提升量，若无特别规定，一般按煤炭产量的15%～25%计算；
③最大班下井人数，一般按每天下井人数的40%计算；
④矿车型号、规格；
⑤每班运送材料、设备、炸药等的数量；
⑥送往井下最大设备的尺寸和最重部件质量。
3
设计内容
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提升容器计算和选择
提升钢丝绳计算和选择
提升机滚筒直径的计算和选择
天轮直径的计算和选择
电动机功率初选
提升机与井筒相对位置计算
运动学及动力学计算
初选电动机功率的验算
主井提升吨煤电耗及效率计算
副井提升最大班作业时间平衡表制定
4
提升钢丝绳的选择计算
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1．提升钢丝绳的安全系数
根据《煤矿安全规程》的规定，按最大静载荷并考虑一定安全系数的方法进行计算。
安全系数是指钢丝绳各钢丝拉断力的总和与钢丝绳最大静拉力之比。
《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的安全系数ma作了明确规定。
5
《安全规程》规定钢丝绳安全系数
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6
第399条提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
《安全规程》规定钢丝绳安全系数
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7
提升钢丝绳的选择
2．提升钢丝绳的类型选择
在选择钢丝绳时，应考虑以下因素：
①在井筒淋水大、水的酸碱度高以及出风井中，应选用镀锌绳。
②在磨损严重条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳，或线接触、面接触钢丝绳。
③弯曲疲劳为主要破坏原因时，应选用线接触式或三角股绳。
④一般立井或斜井箕斗提升用同向捻较好，多绳摩擦提升用左右捻各半，斜井串车提升采用交互捻，单绳缠绕提升多选右捻。
⑤罐道绳多用密封或三角股绳，其表面光滑，耐磨损。
⑥用于温度高或有明火的地方，应选用石棉绳芯或金属绳芯钢丝绳。
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提升钢丝绳规格选择计算
立井单绳缠绕提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳最大静载荷Qmax为：
Qmax=mg+mzg+mpgHc
m－一次提升货载质量,kg；
mz－提升容器质量,kg；
mp－提升钢丝绳每米质量，kg/m。
Hc
Hj
Hs
Hz
A
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提升机的选择计算
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提升机卷筒（或摩擦轮）直径的确定
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全规程》规定：
根据上式计算D值后，从提升机规格表中选择标准提升机。
1
钢丝绳直径，mm
2
钢丝直径，mm
3
4
提升机的选择计算
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提升机卷筒（或摩擦轮）直径的确定
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全规程》规定：
根据上式计算D值后，从提升机规格表中选择标准提升机。
1
钢丝绳直径，mm
2
钢丝直径，mm
3
4
提升机强度校核
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4、提升机强度校核
从提升机规格表中，可查得提升机允许的最大静张力Fjm和最大静张力差Fjc，按下式验算提升机强度是否满足要求。
（1）对于缠绕式提升机
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Hc
Hj
Hs
Hz
A
H
提升机强度校核
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提升机强度校核
从提升机规格表中，可查得提升机允许的最大静张力Fjm和最大静张力差Fjc，按下式验算提升机强度是否满足要求。
对于
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