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1液压伺服振动系统的介绍该液压伺服振动系统为试验室装置，

用于试件的振动试验，每次试验任务，需多次间隔振动完成多套试件

的振动试验，整个试验周期包括试件振动的工作周期和试件更换的待

机周期，为保证试件的控制精度，要求待机周期油源不停机，液压系

统处于保压状态。

液压系统的设计，尤其是配套油源的设计，除满足技术参数要求

外，试验室的场地和用电限制也需要同时考虑。

该液压系统，不同工况输出功率存在较大的差异，对油源进行节

能设计，提高能源利用率，是非常必要的。

2油源节能设计的技术分析和计算该液压系统工作时为非连续振

动，使得油源具有启动后工作周期的大流量输出和待机周期的小流量

输出的特点。

通过对液压系统的分析和计算，以及技术参数中的用电限制，油

源的节能设计从两方面进行，一是充分利用蓄能器的储能功能，采用

液压泵主供油、蓄能器短时辅助供油的方式，通过合理配比液压泵和

蓄能器的供油量，减少流量过剩。

二是通过设计多种功能液压回路，实现两种工况大小流量的切换

和系统保压，尽量减少无用功耗。

21液压原理图由定量泵、恒压变量泵、卸荷溢流阀、比例溢流

阀和蓄能器等组成。

工作周期，液压伺服振动系统需要大流量输入时，恒压变量泵处

于最大排量摆角位置，定量输出，与定量泵和蓄能器联合供油，卸荷

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溢流阀作为安全阀，系统压力由比例溢流阀设定；待机周期，油源仅

需要输出很小的流量补偿系统泄漏，卸荷溢流阀电磁阀开通，定量泵

卸荷，恒压变量泵变量输出，比例溢流阀作为安全阀，系统压力由恒

压变量泵设定。

22液压泵和蓄能器的供油量配比计算油源节能设计充分利用蓄

能器的储能功能，采用泵和蓄能器联合供油的方式。

工作周期前，液压泵启动，系统压力由零压升到设定的最高工作

压力，期间蓄能器进行储能；在工作周期内，液压泵连续供油，当泵

输出流量不够时，系统压力开始下降，蓄能器储存的油液快速释放补

充系统需要的流量。

泵组的规格、数量，决定了系统装机功率的大小。

泵组确定后，按照系统最大需要的输出流量，来配置蓄能器，考

虑系统工作频率较高和蓄能器的频响情况，保守设计，工作周期蓄能

器不充油，蓄能器工作周期前的储油量要能维持一个工作周期的补油

量。

23液压回路的节能设计该液压系统的工作周期和待机周期的流

量需求差异较大，油源的节能设计充分利用恒压变量泵和卸荷回路的

特点。

油源设计的四套泵机组中，三套使用定量泵并联卸荷溢流阀，一

套使用恒压变量泵，总油路并联比例溢流阀。

由恒压变量泵并联溢流阀组成的油源，具有变量的特点，即当系

统溢流阀的设定压力不高于泵的设定压力值时，溢流阀起到调节系统

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压力的作用，变量斜盘处于在最大摆角位置，该泵作为定量泵使用，

系统流量固定，压力可调；当系统溢流阀压力高于泵的设定压力值时，

系统压力由变量泵设定，变量泵的斜盘摆角会随着系统所需流量而变

化，系统压力恒定，流量变化。

由定量泵并联卸荷溢流阀组成的卸荷回路，可以实现定量泵的降

压卸荷。

3液压系统启、停时，大规模蓄能器群组对系统压力的影响液压

系统启、停时，也是系统建立压力和卸荷压力的过程，期间同时进行

着蓄能器的储能和释放的过程。