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螺杆式冷水机组安装施工技术指南
螺杆式冷水机组(制冷量1200kW以内)的安装施工技术是一个复杂且精
细的过程,需要严格遵循一系列专业步骤和注意事项。以下是一个详细的施工
技术指南,旨在确保机组的安全、稳定和高效运行。
一、施工准备
1.现场勘查与规划
对安装现场进行细致的勘查,评估地基承重能力、空间布局、通风条件及
排水设施是否满足机组安装要求。
确定机组的最佳安装位置,确保周围有足够的空间进行日常维护和紧急检
修。
规划冷却水系统、冷冻水系统、电气系统及排水系统的布局,确保管道和
线路的走向合理且易于维护。
2.基础施工
根据机组尺寸、重量及制冷量要求,设计并建造稳固的基础。基础应具有
足够的强度和刚度,以承受机组运行时的动态和静态载荷。
基础施工完成后,进行水平度和平整度的检查,确保符合机组安装要求。
3.设备与材料准备
检查机组及配件的完整性,核对型号、规格与设计要求是否一致。
准备必要的安装工具、材料,如吊索、螺栓、垫片、润滑油、冷却剂、法
兰、管道及电气连接材料等。
4.施工团队组建与培训
组建专业的施工团队,包括工程师、技术人员和施工人员。
对施工人员进行安全教育与技能培训,确保他们熟悉机组安装流程、操作
规范及安全注意事项。
二、设备安装
1.机组就位与找平
使用合适的吊装设备将机组平稳吊起,并放置在基础上。
使用水平仪和垫铁等工具进行精确找平,确保机组水平度符合设计要求。
2.管道连接与安装
根据设计图纸,连接机组与冷却水系统、冷冻水系统等管道。管道连接应
采用合适的连接方式,如焊接、法兰连接等,确保密封性良好。
管道布置应合理,避免应力集中和振动。同时,应考虑便于日常维护和检
修。
在连接管道时,应确保管道支架稳固,避免管道因重量或振动而脱落或损
坏。
3.电气接线与调试
按照电气原理图进行接线,确保电源、控制线路等连接正确可靠。
进行电气系统的绝缘电阻测试,确保符合安全要求。
进行电气系统的调试,包括控制逻辑验证、保护功能测试等,确保机组能
够正常启动和运行。
4.制冷剂灌注与检查
在机组安装完成后,按照设计要求灌注制冷剂。灌注过程中应进行气密性
检查,确保无泄漏现象。
制冷剂灌注量应符合技术要求,过多或过少都可能对机组运行产生不利影
响。
三、系统调试与试运行
1.系统气密性试验
对整个制冷系统进行气密性试验,确保无泄漏点。使用灵敏度高的检漏仪
器进行检查,如卤素检漏仪等。
2.机组清洗与润滑
在机组投入运行前,进行机组清洗,去除内部杂质和污垢。
按照要求加注润滑油,确保机组运行顺畅。
3.试运转与性能调试
启动机组进行试运转,观察机组运行状态和各项参数。根据试运转情况对
机组进行调整和优化,确保制冷量、能效比等指标符合设计要求。
检查机组运行稳定性、安全性及噪音等指标是否满足要求。如发现异常,
应立即停机检查并处理。
四、安全与质量控制
1.施工安全
严格遵守安全操作规程和现场安全管理制度。对施工区域进行隔离和警示
标识设置,确保非施工人员不得进入施工区域。
在吊装、焊接等高风险作业中,应安排专人监护,确保作业安全。
2.质量控制
对每个施工环节进行严格的质量控制检查验收。对关键部位和隐蔽工程进
行旁站监督和验收记录。
确保所有材料和设备符合设计要求和相关标准。在施工过程中,应定期进
行检查和测试,以确保施工质量和机组性能。
3.环境保护
在施工过程中采取有效措施减少噪音、粉尘等污染物的排放。合理利用资
源和能源,减少浪费和污染。
五、验收与交付
1.系统验收
会同建设单位、监理单位等相关方进行系统验收检查。检查机组安装质
量、系统性能及安全环保等方面是否符合设计要求和相关标准。
验收过程中,应对机组进行性能测试,确保制冷量、能效比等指标满足设
计要求。
2.交付使用
在验收合格后办理交付手续将机组交付给建设单位使用。提供必要的操作
手册和维护指南等文件资料供建设单位参考使用。
对建设单位进行操作培训和技术支持,确保他们能够正确、安全地操
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