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发电煤耗控制措施

发电煤耗是衡量火电厂能效的重要指标，降低发电煤耗对于提高电厂经济效益和减少环境污染具有重要意义。

一、锅炉燃烧优化

合理配风：根据锅炉负荷和煤质情况，调整送风量和引风量，确保燃料充分燃烧，降低不完全燃烧损失。同时，保持合适的过剩空气系数，避免过高或过低增加煤耗。

调整煤粉细度：根据煤种特性，合理调整磨煤机的运行参数，控制煤粉细度。煤粉越细，燃烧越充分，但磨煤电耗也会增加。因此，需找到煤粉细度与燃烧效率和磨煤电耗的最佳平衡点。

稳定燃烧工况：保持锅炉燃烧稳定，避免出现燃烧波动、熄火等异常情况。通过优化燃烧器的运行方式、调整燃烧器的角度和位置等措施，提高燃烧的稳定性和均匀性。

采用先进的煤粉燃烧技术：如煤粉燃烧稳定技术，可使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

二、机组运行优化

维持经济负荷运行：机组在不同负荷下运行时，其效率是不同的。一般来说，机组在额定负荷附近运行时，效率最高。因此，在满足电力需求的前提下，应尽量使机组在经济负荷范围内运行。

优化汽轮机运行：通过调整汽轮机的进汽参数、排汽压力等，提高汽轮机的内效率。同时，保持汽轮机的通流部分清洁，防止结垢和腐蚀，影响汽轮机的效率。

采用高参数的大容量火电机组：不仅能减少大气污染，而且能大大降低供电煤耗。

负荷管理：在负荷降低时，及时停运部分制粉系统，以降低排烟温度和火焰中心。同时，在低负荷下机组采用滑压运行方式，以提高机组效率。

三、设备维护与改造

加强热力系统维护：定期对热力系统进行检查和维护，确保系统的严密性和设备的正常运行。及时消除管道、阀门等部位的泄漏，减少热量损失。

定期检修设备：按照设备的检修周期和标准，定期对锅炉、汽轮机、发电机等主要设备进行检修，确保设备的性能和可靠性。通过检修，消除设备的缺陷和隐患，提高设备的运行效率。

设备变频改造：对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造，以提高设备效率和可靠性，降低能耗。

优化设备运行参数：根据设备的运行状况和性能特点，优化设备的运行参数。例如，调整凝结水过冷度、加热器端差等参数，使其在最佳范围内运行，提高热力系统的效率。

四、燃料管理

煤质管理：加强煤质监督工作，确保入炉煤的质量符合设计要求。当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，以保证经济的煤粉细度和锅炉热效率。

配煤掺烧：对于燃烧非单一煤种的电厂，实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，以提高锅炉燃烧效率和稳定性。

五、节能技术与措施

采用先进的节能技术：如等离子点火技术、少油点火技术等新型无油技术，以降低点火能耗。

保持受热面清洁：加强对吹灰器的运行维护，及时吹灰打渣，保持受热面的清洁，以提高传热效率，降低排烟温度。

控制设备漏风：加强对炉膛、制粉系统等设备的漏风检查，及时封堵漏风点，以减少热量损失。

照明与用电管理：合理调整照明变压器电压分接头，降低照明电压，延长灯具使用寿命，同时节省厂用电。将电动给水泵改造成汽动给水泵，以降低电能消耗。

六、人员培训与管理

提高运行人员技能水平：定期对运行人员进行培训，提高他们的专业知识和操作技能。使运行人员熟悉设备的性能和运行特点，掌握优化运行的方法和技巧。

建立激励机制：建立完善的激励机制，对运行人员的工作绩效进行考核和评价。将供电煤耗等指标纳入考核体系，对降低煤耗有突出贡献的运行人员给予奖励，激发运行人员的工作积极性和主动性。

发电煤耗控制措施涉及锅炉燃烧优化、机组运行优化、设备维护与改造、燃料管理、节能技术与措施以及人员培训与管理等多个方面。通过实施这些措施，可以有效降低发电煤耗，提高电厂的经济效益和环保性能。