生锈之8D报告(案例).xlsVIP

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连络单NO.：

编号：

1.小组成员

部门

小组成员

组长

品保部

制造部

开发部

2.问题描述

7月25日出货XXX8000PCS在客户端IQC抽检发现C面有生锈的现象

发生日期

时间

2024.7.25

发生地点

ABCIQC

3.阻遏对策及短期矫正对策

对策内容

Who负责人

完成日期

1.接到业务讯息：XXX在abc的IQC抽检NG：不良原因为C面生锈

业务：

2024.7.26

2.立即派重工人员去客户端对8000PCS产品进行SORTING处理以满足客户产线需求

8000PCS中2660PCS为OK品，5304PCS为NG品，不良率为66.3%

生管：

QA：

2024.7.28

4.根本原因探究

ü发生的原因ê

材料特性：M1702BEZEL的材质为SUS430，SUS430材料的主要成分为Fe(铁）

表面受到破坏的材料经过温湿度及时间的变化后会产生铁锈的现象

铁与空气中的氧气则产生三氧化二铁

三氧化二铁：一种用于颜料和金属擦光剂中及磁带上的黑红色化合物，Fe2O3，通常含于赤铁矿和铁锈中

原因分析：

★不良现象分析：

目前产品已经经过三次SORTING，从SORTING中发现不良现象看，不良现象有三种类型：

1.如图之原材不良2.呈一条线状不良3.不良位置曾经被打磨过

但三种不良现象的共同特性为在有字符之一折边的C面，位置均为同一直线上

不良真因分析：

进料：IQC以一次来料为一个LOT，对原材的外观只能抽检料头部分（因为是卷料，此是抽检的局限性），并未抽检到来料不良

冲压：冲压现场在冲压过程中发现有部分产品的C面不良：有刮伤（原材）现象或小点状生锈，但在产品C面，主要以功能为主，

所以判定OK，并知会后端组装对已生锈之不良做重工处理

组装：检验时发现刮伤（原材）或点状生锈之不良，仅对已生锈之不良做重工处理，且重工方法未经过生技做可靠性评估，且未对有

刮伤现象但未生锈的产品做防护措施，组装在对生锈品进行重工时采取的重工方式是：用砂纸将生锈的锈点擦拭掉

实际产品的生锈是因为材料的表层被破坏才产生生锈状况，所以重工时在用砂纸对生锈的锈斑进行打磨只能解决目前的生锈状况，并

非长久可靠之行为做法

仓库：经过长时间储存后的产品因C面的表面被破坏的原因生锈现象则渐渐体现出来

OQC：在出货检验时发现产品有生锈的现象且在C面，不会掉屑且不会影响产品之组装使用功能则判定OK出货

作业流程：

进料（原材不良未抽检到）冲压（发现刮伤或锈点现象，因为在C面不影响使用判定OK）组装（对锈点进行打磨的重工处

理后产品则PASS）仓库（常时间储存后产品发生生锈现象）OQC（认为不良不会影响客户之使用，判定OK出货）

纵上原因分析之结论为：原材料的本身有材料表层被破坏现象，在生产过程中出现部分生锈现象，因为重工方式的不当导致不良现

象只是得到暂时的解决，经过时间及温湿度的变化不良现象又逐一显现

5.矫正措施说明

对策内容

负责人

1.由生管安排人员到客户端按照客户要求对8000PCS产品进行重工处理

2.OQC人员对库存品250PCS进行加严抽检，发现不良要求重工处理

6.永久性对策之实施

1.冲压线检在检验过程中发现产品有擦伤或刮伤现象则判定不良（为了防止经过较长时间的储存后发

立即导入执行

生生修现象）

2.IQC在检验时发现原材料有表层被破坏的现象则通知供应商做相应的处理（防止后续产品生锈）

3.后续需要重工时重工方式由生技提供，生技在必要时需要实验验证，如：高温实验…

7.预防措施

1.对于需要重工之产品需要在生技保存其重工后之样品，以便后续对品质状况做追踪，如有异常可以

及时向客户反馈问题

2.对于原材不良导致表层受破坏的原材直接做退料处理

3.产品在周转检验过程中对刮伤及擦伤之问题予以拦截在厂内

效果验证计划:连续追踪3批产品在客户端的使用状况

验证结果:

批次

出货日期

出货数量

结果确认

Thanksforalltherelativedevelopmentsfortheirsupports.

责任经理