电子-PCBA生产PFMEA分析范例.xlsVIP

潜在失效模式和后果分析(PFMEA)样板

Print_Area

潜在失效模式和后果分析(PFMEA)样板

FMEA编号：

XXXXXX

客户名称:XXXXXX过程责任部门:SMTMITEST编制者:

版本：

A1

机型名称:XXXXXX

页码:

核心小组:

备注:

过程功能要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度(S)

分类

潜在失效起因/机理

频度(O)

现行预防

过程控制

现行探测过程控制

探测度(D)

风险顺系数RPN

建议措施

责任人和目标完成日期

措施结果

采取的措施

严

重

度

(S)

频

度

(O)

探

测

度

(D)

RPN

ESD控制

共同部分

ESD失效

ESD敏感元器件损坏或PCBA功能失效

员工未戴防静电手环、防静电手套作业或拿取元件和PCBA.

现场培训教育

现场管理者不定时巡检监督

1.每日早会对员工进行宣导培训ESD防护的重要性,并定期进行抽查

2.IPQC抽查

拉长主管/IPQC

07.12

防静电手环坏

现场管理者抽查

每日上班前检测

包装容器（或材料）不防静电

破损的包装容器(或材料)及时更换

每月进行点检

防静电手环松或未夹在静电线上

开拉前检查

静电线未接静电地或接地不良

桌面防静电皮未接地或静电扣接触不良

烙铁或设备未接地或地线接触不良

开始

收料

搬运时混料

物料损坏或报废

搬运时没有防护

IQC抽检

货仓收错料

被IQC拒收或产品用错料

来料P/N错

反馈供应商在发货时核对每个PO的物料P/N和描述

IQC抽检

收料员忽视

收料时确认所有最小包装的P/N、描述

贴错SSTP/N

生产用错料

不可同时贴多种物料的P/N

贴P/N后再与进料清单核对

LEDP/N中的Bincode错误

生产用错料,客户投诉

贴P/N标签时没有依原包装信息核对每种LED的Bincode

对收料员培训PEDLED使用工作指导的所有内容，并现场考核

IQC检查

送检单物料编码与实物不符

IQC检验时出错

系统输单员粗心

输单人员自检时认真核对

收料人员收料时仔细核对

来料检验

样品错误

检验错误

产品工程部封样错误

1.要求供应商来料时在包装上标示清楚AVL和MFGP/N

2.产品工程师依客户图纸和SPEC确认样品的所有参数

1.物料认证时由产品工程师核对AVL和MFGP/N

2.IQC抽检时核对样品和SPEC

无封样

错误的物料被使用

没有多余的物料提供给IQC做样品

MC下PO时考虑物料余量

IQC抽检前点检

检查不全面、漏检(个别检验项目)

批量不良流出

检验标准制订不合理或未及时更新

1.IQC工程师依各类物料需求及时更新检验标准并对拉长和检验员重新培训和讲解

2.检验每个项目时必需核对Spec/Sample

由拉长或工程师对检验PASS的物料进行抽查

每次更新后对员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果

IQC拉长QQE

Dec-07

检验员未按QI的每项要求执行检验

拉长/工程师抽查并跟进检验效果

错检

1.检验员技能不足

2.没有与Spec/Sample核对

检验员对检测仪器使用不熟练或方法不当

误判、批量不良流出

员工的培训不到位

检测仪器设备不全面、个别项目不能检测

没有依据各种物料的需求进行申购检测仪器设备

要求供应商提供出厂检验报告

查看供应商的出货报告与Sample或SPEC对比

申请增加投影仪、千分尺、高频LCR测试仪、RoHS检测仪器

IQC主管

Dec-07

PASS贴纸上的编码书写错误

生产时用错物料

人为疏忽

填写好贴纸后由两人进行互检

要求检验员在填写贴纸内容时书写工正,字迹清晰

检验员

Dec-07

没有与送检单核对物料PN

填写P/N后再次与送检单核对

不良物料没有正确的标示

不良物料被使用导致产品返工或报废

员工没有培训，放置时没有确认

培训员工

目视/抽检

不良物料没有放置在指定区域

员工没有培训，放置时没有确认或物料放置区域标示错误

培训员工

在SOP中定义物料的摆放区域和标示

IQC抽查

MRB流程不正确

旧的体系文件不完善

培训员工

修改文件和MRB流程

上线前安排专人挑选不合格项

物料入库/存储

入错库位

生产用错料或浪费找寻时间

入库人员疏忽

物料入库时，双方核对入库单于上的库位

入库单与实际物料的编码不符

接收入库单后认真核对每种物料的编码与实物标签上的编码一致

物料P/N标签贴错

潮湿敏感器件受潮

引脚氧化或元器件功能失效

环境湿度过大或未真空包装

1.将未真空的MSD元件放置于干燥箱内

2.对环境温湿度定期