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附录2

课题名称：1422单机可逆冷轧机液压AGC伺服系统设计

一、课题国内外现状

当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐

用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，伺

服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统

的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日

益显示出显著的成绩。

今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断创新，不断

地提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求，体现在如下

一些比较重要的特征上：

1)提高元件性能，创制新型元件，体积不断缩小。为了能在尽可能小

的空间内传递尽可能大的功率，液压元件的结构不断地在向小型化方向发展。

2)高度的组成化、集成化和模块化。液压系统由管式配置经板式配置，

箱式配置、集成块式配置发展到叠加式配置、插装式配置，使连接的通道越

来越短，这种组合件不但结构紧凑、工作可靠，而且使用简便，也容易维护

保养。模块化发展也是非常重要的方面，完整的模块以及独立的功能单元，

对用户而言，只需要简单地进行组装即可投入使用，这样不仅可以大大节约

用户的装配时间，同时用户也无须配备各种经专门培训的技术人员。

3)和微电子结合，走向智能化。汇在一起的联接体只要一收到微处理

机或者微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务。

近年来，国内外在板形和板厚等控制技术方面取得了许多新的进展。外

早在五十年代就开始在电动机机械压下轧机上采取AGC控制技术以提高带

材纵向厚度的精度。国外轧机的厚度控制应用于电动机械轧机和液压轧机，

冷轧机和热轧机，连轧机和单机架轧机。近三十年来，国外轧机的装备水平

发展很快。在冷带轧机上广泛利用液压压下，液压弯辊，厚度自动控制，板

形控制和计算机控制等技术，在新技术运用方面均已采用液压AGC系统。

我国在这方面的发展也很迅速，智能控制等先进控制技术在轧机轧制力控制

等方面也与了初步应用，并取得饿了一定成果。我国自行研制的冷热轧机的

液压AGC系统在轧制线上也得到了成功应用。

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附录2

二、研究主要成果

1、液压AGC具有响应速度快、控制精度高的优点，正在取代电动AGC

成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术，是生产厂家在未来激烈市场

竞争中取得优势的重要保证。

2、液压AGC自动厚度控制系统的作用

①、快速消除带钢头尾厚度偏差；

②、减少换辊和辊缝的设定时间，提高轧机的作业率；

③、增加坯料单重，最大限度地实现负公差轧制，可使带钢的综合利用

率提高1～2%。

④、准确显示带钢厚度，实现测厚仪功能；

3、液压AGC自动厚度控制系统的主要功能

①、液压AGC自动厚度控制功能；

（A）厚度计AGC功能：采用动态设定型AGC，包括绝对值和相对值

两种。

（B）监控AGC功能；

（C）预控AGC功能

②、具有快速抬辊以及轧机标定功能；

③、具有手动设定辊缝和自动设定辊缝的功能；

④、具有各种过载保护与报警显示功能；

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⑤、具有轧制过程参数的数据采集、记录、显示功能；

⑥、具