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成果转化典型案例

案例1：高反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的合成及应用开发

——青岛科技大学“绿色轮胎协同创新中心”

“绿色轮胎协同创新中心”黄宝琛教授为首的课题组，在国家

科研项目的资助下，完成了“高反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的合成及

应用开发”项目，开发了一种采用负载钛体系催化异戊二烯本体沉

淀聚合合成TPI的新技术，荣获了国家技术发明二等奖。

为了及时将该成果转化，中心对资金、用地以及人才技术进行

多方位协调，2013年9月20日，青岛第派新材有限公司建设的中

国和世界第一套万吨级反式异戊橡胶工业化生产装置在青岛莱西市

姜山镇合成橡胶工业园投产，生产出合格的反式异戊橡胶产品。该

装置的投产成功改写了中国和世界无反式异戊橡胶万吨级工业化生

产装置的历史。青岛第派新材有限公司是由青岛科技大学牵头成立

的青岛科大方泰材料工程有限公司和青岛易元投资有限公司联合成

立的，拥有该项目的自主知识产权与核心技术，是原始创新，是中

国创造。

国外公司研发生产的反式异戊橡胶均采用钒体系催化剂溶液法

聚合，其成本太高，产品售价是天然橡胶的10倍以上，难以广泛

应用。而青岛第派新材有限公司和青岛科技大学开发的本体沉淀聚

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合法工艺克服了国外工艺的不足。首先是催化活性高，较国外采用

的钒体系提高了30余倍，可免除后处理脱灰，反式结构含量≥98%；

其次是聚合体系黏度低，有利于反应的进行；再次是产品为粉末状

橡胶，无“三废”排放，能耗、物耗低，较通常溶液聚合能耗减少

1/2～2/3。此外，该工艺简单、投资少，合成成本比国外反式异戊

橡胶低很多。

反式异戊橡胶主要用途是制造环保型轮胎。目前，第派新材有

限公司每年为世界轮胎巨头固特异公司提供大约2500吨反式异戊

橡胶用于轮胎制造。使用反式异戊橡胶生产全钢子午轮胎磨耗提高

20%以上，耐疲劳性提高300%；用反式异戊橡胶生产的半钢子午

轮胎可节油2.5%，经计算1吨TPI用于生产半钢子午轮胎轮胎，

可节省燃油70吨，减少汽车尾气二氧化碳排放量200吨，其社会

和经济效益都是十分显著的。发展高性能绿色环保轮胎是我国和世

界轮胎业的重大课题，TPI以其独特优异的动态性能，必然在这一

进程中发挥重要作用。反式异戊橡胶还可以用于制造医用材料、形

状记忆材料、减震材料、鞋用材料等。青岛第派新材有限公司已经

成为中国和世界反式异戊橡胶的生产中心、研发中心和应用中心。

案例2：速生阔叶材制浆造纸过程酶催化关键技术

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——齐鲁工业大学“轻工生物基产品清洁生产与炼制协同创新

中心”

“速生阔叶材制浆造纸过程酶催化关键技术”由齐鲁工业大学

牵头研发，在协同单位山东晨鸣纸业、山东太阳纸业、华泰集团等

企业推广应用。

该成果主要针对我国木材资源匮乏现状，以现代生物技术为主

要手段，开发利用速生阔叶材的木材加工下脚料、小径材、枝桠材，

改革创新传统制浆造纸技术和高效清洁制浆造纸技术，在降低磨浆

能耗、消除有毒物污染、稳定纸浆白度、提升纸浆品质、改善抄造

性能和研发高档纸基新材料等方面取得了突破，实现了国产木材资

源的高效高值化利用。

该成果自主研发了酶促磨浆技术、酶促消潜技术、酶助漂白技

术、酶精制纸浆技术等一系列制浆造纸酶催化绿色新技术。

（1）发明了速生材高得率酶催化低能耗制浆技术。采用酶促磨

浆技术，节省磨浆能耗20%，提高纸浆得率3%，增加了纤维柔韧

性，改善了纸浆强度性能，解决了国产木材原料磨浆能耗高、纤维

强度差、易损伤等技术难题。

（2）发明了木浆酶催化生物漂白、净化与精制新技术。采用生

物化学法漂白技术，漂剂用量减少了15%