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8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解种炼化工艺流程动图及装置图文大详解

从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺

流程生产出的产品也一样。

今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。

一、炼油工艺流程分类

1、燃料型炼油工艺流程图

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燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。

2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图

燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石

蜡联合生产。

3、燃料—化工型炼油工艺流程

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燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂

解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。

二、炼油装置及工艺详解二、炼油装置及工艺详解

1、炼油工艺及装置分类

（1）一次加工

常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；

（2）二次加工

催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。

将一次加工得到的馏分再加工成商品油。

（3）三次加工

裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

2、炼油工艺及装置详解

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2.1原油预处理

预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐

带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。

因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～

0.2%。含盐量5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原

油含盐量3mg/l。

电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。

常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中

的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破

乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助

重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。

2.2常减压装置

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蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通

过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原

油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。

分离出来的产品即为一次加工产品，主要有气体、石脑油、柴油、蜡油及

渣油等，有的炼油厂根据加工方案的不同，可能还会有煤油、溶剂油等产品；

燃料—润滑油型的炼油厂，在减压塔部分生产一部分润滑油原料。

（1）初馏：经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温

度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里

剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的

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稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。

（2）常压蒸馏：从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后

加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，

经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。

（3）减压蒸馏：减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔

里出来的重油，通过减压的方式进行深加工。

常减压蒸馏装置开工时的主要危险及预防措施

2.3催化裂化装置催化裂化装置

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催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置之一，以常减压蒸馏装置的一

次加工重油产品或某些二次加工装置的重组分产品为原料，通过在高温下与催

化剂的接触作用，裂化为轻质油品组分。

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（1）反应-再生系统：重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和

轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发