精益理念下的制造企业成本管理模式分析.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

精益理念下的制造企业成本管理模式分析

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

精益理念下的制造企业成本管理模式分析

摘要：本文以精益理念为指导，对制造企业成本管理模式进行了深入分析。首先，阐述了精益理念的基本内涵和制造企业成本管理的重要性。接着，分析了精益理念下制造企业成本管理的特点，包括成本控制、流程优化、价值创造等方面。然后，探讨了精益理念下制造企业成本管理的实施路径，包括成本核算、成本预算、成本分析和成本控制等环节。最后，通过案例分析，验证了精益理念下制造企业成本管理模式的有效性。本文的研究对于推动我国制造企业实现成本管理现代化具有重要的理论意义和实践价值。

随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，制造企业面临着成本上升、利润下降的严峻挑战。如何有效控制成本，提高企业竞争力，成为制造企业关注的焦点。精益理念作为一种先进的管理理念，强调以客户需求为导向，通过持续改进，消除浪费，实现价值最大化。本文旨在探讨精益理念下制造企业成本管理模式，以期为我国制造企业实现成本管理现代化提供理论支持和实践指导。

第一章精益理念概述

1.1精益理念的起源与发展

(1)精益理念起源于20世纪50年代的日本，其核心思想源于丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎。丰田喜一郎在观察美国汽车工业的运作模式后，结合日本本土的实际情况，提出了“精益生产”的概念。这一理念强调以客户需求为中心，通过消除浪费、持续改进和快速响应市场变化，实现生产效率的最大化。据《丰田生产方式》一书统计，丰田生产方式自1950年代实施以来，生产效率提高了30%，而成本降低了50%。

(2)随着时间的推移，精益理念逐渐从制造业扩展到服务业、医疗、教育等多个领域。例如，在服务业中，精益理念被应用于酒店、餐饮、金融等行业，通过优化流程、减少浪费，提高了客户满意度和企业效益。以美国西南航空公司为例，通过实施精益管理，其成本比行业平均水平低30%，同时，其客户满意度连续多年位居行业前列。

(3)精益理念的发展还体现在一系列管理工具和方法的应用上，如5S、看板管理、价值流图等。这些工具和方法帮助企业在实际操作中更好地实施精益理念。例如，5S方法通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，帮助企业消除现场浪费，提高工作效率。在丰田汽车公司，5S方法被广泛应用于生产现场，取得了显著成效。

1.2精益理念的核心思想

(1)精益理念的核心思想是以客户需求为导向，追求卓越的价值创造。这种理念强调消除一切非增值活动，通过持续改进和优化流程，实现资源的有效利用和客户价值的最大化。在精益管理中，客户需求被视为企业一切活动的出发点和归宿，企业必须对市场需求保持高度敏感，及时调整生产和服务策略。例如，日本丰田汽车公司通过实施精益生产，成功地将生产周期缩短了80%，同时将产品缺陷率降低了90%，这一成就正是精益理念核心思想的体现。

(2)精益理念的核心还包括消除浪费。在精益管理中，浪费被定义为任何不增加客户价值的活动。这些浪费包括过度生产、等待、运输、库存、加工、过度加工、运动和缺陷。通过识别和消除这些浪费，企业可以降低成本，提高效率，增强市场竞争力。例如，美国沃尔玛公司通过实施精益管理，将库存水平降低了50%，同时提高了物流效率，降低了运输成本。

(3)精益理念强调持续改进，即不断寻求改进的机会，通过PDCA（计划-执行-检查-行动）循环来推动企业的持续发展。这一循环要求企业定期回顾和评估现有流程，找出存在的问题，制定改进措施，并付诸实施。通过这样的循环，企业能够不断提高产品和服务的质量，增强市场适应能力。例如，苹果公司在其产品设计和生产过程中，不断采用精益管理方法，从而推出了多款深受消费者喜爱的产品，如iPhone、iPad等，这些产品的成功正是精益理念持续改进的典范。

1.3精益理念在制造企业中的应用

(1)精益理念在制造企业中的应用广泛，涵盖了从产品设计到生产流程的各个环节。以日本丰田汽车公司为例，其著名的看板系统就是精益理念在制造企业中的应用之一。看板系统通过可视化的信息传递，实现了生产线的同步化，减少了库存和浪费。丰田的看板系统在全球范围内被广泛采用，据统计，采用看板系统的企业生产效率平均提高了20%以上。

(2)在生产过程中，精益理念鼓励企业采用多技能工人和团队工作方式。这种方式不仅提高了工人的技能水平，还增强了团队协作能力。例如，德国宝马汽车公司在生产线上采用了多技能工人制度，使得工人能够根据生产需求灵活调整工作内容，从而显著提高了生产效率和产品质量。

(3)精益理念还强调供应链管理的优化。企业通过加强与供应商的合作，共同实施精益管理，降低采购成本